一种喷砂处理砂料循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种喷砂处理砂料循环利用装置。

背景技术：

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理的工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

早期的喷砂机是将砂料置入喷砂罐内，再利用压缩空气带动砂料喷射工件表面以实现工件表面的除锈和除污。实际操作过程中，喷射出来的砂料自然散落于工件周围需人工收集，其操作费工、耗时；另外回收砂料中夹杂的灰尘也极大影响了下一工件的处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种喷处理砂料砂循环利用装置，该装置自动化程度高，降低了劳动强度，提高了砂料利用率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种喷砂处理砂料循环利用装置，包括砂罐，其特征在于：装置还包括集砂器和除尘器，所述集砂器呈方形漏斗状并固定安装在机架上，管状的集砂管位于所述集砂器底部下方并向右侧倾斜30°～45°，所述集砂器的底部与所述集砂管左段顶部连接在一起并导通，所述除尘器包括卧式安装的圆柱形状的壳体，在所述壳体内水平安装有搅拌器，在所述壳体的顶部设有抽风口且所述抽风口与抽风机连接，在所述壳体的右端面下方连接有出料口，弯曲的第一提砂管一端与所述集砂管的右端连接，另一端与所述壳体左端顶部连接，弯曲的第二提砂管一端与所述出料口连接，另一端与砂罐连接。

进一步地，在所述集砂器底部内侧设有可拆卸的滤网且所述滤网边缘与所述集砂器内壁活动连接。

进一步地，所述滤网的目数为40～70目。

进一步地，在所述集砂管左端下方固定连接有一个振动器。

进一步地，所述除尘器向右倾斜安装，倾角1°～4°。

进一步地，在所述壳体下半部分的壁上连接有若干吹气口且所述吹气口与空气压缩机连接。

进一步地，在所述第一提砂管与所述集砂管的连接处以及第二提砂管与所述出料口的连接处采用软连接连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，工件置于集砂器内或者挂在集砂器上方，喷砂处理过程中砂料会聚集到集砂器内，减少工人手工收集的麻烦，提高了工作效率。收集的砂料连续送入除尘器内，受到搅拌器搅拌作用以及气流吹动，砂料中灰尘飞扬并从抽风口处被抽走，除尘后的砂料汇集砂罐中可循环利用。装置自动化程度高，降低了劳动强度，提高了砂料利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视结构示意图。

图3是图1中B-B向剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1～3所示，一种喷砂处理砂料循环利用装置，包括砂罐1，其特征在于：装置还包括集砂器2和除尘器3，所述集砂器2呈方形漏斗状并固定安装在机架4上，管状的集砂管5位于所述集砂器2底部下方并向右侧倾斜30°～45°，所述集砂器2的底部与所述集砂管5左段顶部连接在一起并导通，所述除尘器3包括卧式安装的圆柱形状的壳体7，在所述壳体7内水平安装有搅拌器8，在所述壳体7的顶部设有抽风口9且所述抽风口9与抽风机连接，在所述壳体7的右端面下方连接有出料口10，弯曲的第一提砂管6一端与所述集砂管5的右端连接，另一端与所述壳体7左端顶部连接，弯曲的第二提砂管11一端与所述出料口10连接，另一端与砂罐1连接。

在所述集砂器2底部内侧设有可拆卸的滤网12且所述滤网12边缘与所述集砂器2内壁活动连接，砂料回收时，砂料中碎屑以及结团的砂料会被。

所述滤网12的目数为40～70目，大于40～70目直径大小的碎屑和结团砂料被拦截分离。

在所述集砂管5左端下方固定连接有一个振动器13，辅助集砂管5内的砂料向右端移动。

所述除尘器3向右倾斜安装，倾角1°～5°，便于除尘器3内砂浆放出。

在所述壳体7下半部分的壁上连接有若干吹气口14且所述吹气口14与空气压缩机连接，搅拌作用和空气流吹动，使得砂料中的灰尘扬起来并被抽风机抽走。

在所述第一提砂管6与所述集砂管5的连接处以及第二提砂管11与所述出料口10的连接处采用软连接14连通，减少各个部件的振动影响。

本实用新型的工作方式为：

工件悬挂或者安放在在集砂器2内，砂料以及灰尘经过滤网11分离出去大的碎屑，然后汇集到集砂管5内，并由第一提砂管6转移到除尘器3内。快速转动的搅拌器8使得砂料翻转，灰尘由于质量轻会飞扬，同时吹气口14吹入空气流辅助使得灰尘与砂料分离，抽风机从抽气口9处内部飞尘抽走，除尘后的砂料由第二提砂管11转移到砂罐1内，存储等待循环利用。