用于处理金属件的方法以及装置与流程

本发明涉及一种用于酸洗被涂覆的金属废料件的方法以及装置，其中，将金属废料件带到与酸洗液相接触。

背景技术：

在汽车和建筑工业中，涂覆锌的钢是用于多种最终产品的重要原材料。不仅在最终产品的制造和处理时而且在回收过程中，积累涂覆锌的钢废料。为了在生产钢和铁的工业中再次使用大多高品质的合金钢废料，需要在考虑经济和生态角度的情况下除去锌覆层。

从文献de69806160t2中已知一种用于从钢废屑中除去锌的电流方法。对此，将涂覆锌的钢废料浸入包含氢氧化钠或氢氧化钾的含水的电解液中，其中，通过电流腐蚀从钢废料的表面中除去锌。

文献wo2012/110239a1公开了一种用于从废料处剥离锌覆层的方法。对此，将废料带到与在振动输送器的输送槽中的液体相接触。

此外，文献ep0479326b1提出了一种在使用碱性溶剂的情况下除锌的方法。对此，钢废料被储存在篮中并且经由线性的轨道输送系统顺序地在相继布置的浸润盆中以先后的运动从第一浸润盆移动至最后的浸润盆。

此外，在该解决方案中常常不能实现准确地调整装填物的停留时间。已表明，在以上描述的方法中，总是又出现不期望的延迟，因为在线性地设立的移动中常常不能充分地执行除锌。

技术实现要素：

因此，本发明的目标是，实现一种用于从钢废料除锌的方法，利用该方法可克服以上所述的缺点。

通过在权利要求1中给出的方法、特别是通过酸洗回转部实现该目标，在酸洗回转部处辐射状地布置多个臂，其中，在臂处分别铰接至少一个输送篮，并且酸洗回转部实施提升、下降和旋转运动，从而铰接在臂处的输送篮抬起、降下和再次抬起并且如此继续旋转到为此设置的圆形地围绕酸洗回转部布置的处理盆中，使得所有输送篮可至少一次浸入到在处理盆中预留的不同的液体中的每一种中。

在酸洗回转部中的每个输送篮独立地抬起和/或降下，以由此保证金属废料件的更短的处理时间。

一旦所有输送篮位于抬高的位置中，则在定义的时间间隔中进行输送篮的旋转。

在抬起之后，为了使液体滴下，输送篮被保持在处理盆之上。

为了使液体从装填在输送篮中的金属废料上的滴下加速，设置与输送篮有效连接的抖动装置。

为了进一步提高待处理的金属废料的通过量，可设置至少另一第二酸洗回转部，其布置成可逆着第一酸洗回转部的旋转方向旋转。第二酸洗回转部如此相对于第一酸洗回转部定位，即，使与第二酸洗回转部相连接的输送篮的装料和/或取料与第一酸洗回转部的输送篮的转料和/或取料同步，从而可在共同的容纳和卸载部位处执行利用装填了镀锌的金属废料件的输送篮来装载酸洗回转部，以及将装填了已除锌的金属废料件的输送篮从酸洗回转部中取出。

在此，间隔地且在一个工作方向上进行到酸洗回转部中和从酸洗回转部中出来的材料流动。

本发明的另一目标是，提供一种用于执行根据本发明的方法的装置，其具有紧凑的结构形式并且利用该装置可实现待除锌的金属废料件的高的通过量。

该目标通过在权利要求9中给出的特征实现，特别是通过至少一个第一酸洗回转部实现，处理盆圆形地绕第一酸洗回转部布置，并且输送篮铰接在臂处，臂又与中央布置的酸洗回转部相连接，并且酸洗回转部如此设计，使得借此可实施提升、下降和旋转运动，从而铰接在臂处的输送篮可下降、抬起或旋转到处理盆中，从而所有输送篮可至少一次浸入在处理盆中预留的不同的液体中的每一种中。

在根据本发明的装置的尤其优选的实施形式中，设置至少另一第二酸洗回转部，其可逆着第一酸洗回转部的旋转方向旋转，并且如此相对于第一酸洗回转部定位，即，可使与第二酸洗回转部相连接的输送篮的装料和/或取料和与第一酸洗回转部相连接的输送篮的装料和/或取料同步，从而在共同的为此设置的容纳和卸载部位处进行输送篮从两个酸洗回转部中的装料和/或取料。

为了酸洗，以根据定义的重量的装填将金属件带入输送篮中，并且分别固定在酸洗回转部的臂处。

现在，通过臂的提升、下降运动和酸洗回转部的旋转运动，固定在臂处的输送篮浸入可供使用的处理盆中并且在该处被处理经限定的时间。每个输送篮可独立地抬起和降下，以如此保证更短的处理时间。当所有输送篮位于抬起的位置中时，在定义的时间间隔中实施旋转。在从池中抬起之后，为了滴下，输送容器可保持在容器之上经定义的时间，并且通过抖动装置可使滴下性能加速。该抖动装置可中央地安装用于所有篮或独立地用于每个篮。

处理步骤可为：酸洗，电解处理，冲洗，脱脂，利用溶剂处理，干燥等。由于产生氢，抽气可为必须的，为此，可罩住各个处理盆或整个设备，以保证可靠的运行。

酸洗介质是酸性的、含水量的溶液，优选地带有10-50%的(总)浓度的硫酸，或5-18%的(总)浓度的盐酸或碱性溶液。可利用环流容器和相应的循环以及利用分析测量以及添加新鲜的酸洗溶液和取出已用的酸洗溶液，使每个处理盆在成分方面保持恒定。

通过热引入或冷却使处理介质的温度稳定化，优选地稳定在40至70℃之间。

方法和装置通过以下而出众，即：

-紧凑的结构形式；

-实现准确地调整停留时间；

-空间上共同的交付和取料位置；

-输送篮在整个处理过程中与酸洗回转部相连接，这使在操作的情况中失误的可能性最小化。

特别地涉及作为废料存在的金属件，并且覆层为锌。在这种情况中，处理由装载、被加热的脱脂池、冲洗1、酸洗1、酸洗2、冲洗3、卸载组成。带有8个位置(包括装载和卸载位置)的实施方案是通常的实施方案。

附图说明

下面根据示例性的实施形式参考附图阐述本发明。其中：

图1示出了带有两个相对布置的酸洗回转部、以及邻接地布置的供给装置的装置示意性俯视图；

图2以侧视图示出了根据在图1中的截面线a-a穿过装置的截面。

具体实施方式

如在图1中示出的那样，装置10优选地由两个酸洗回转部11和12组成，其彼此相对而置地布置。

为了简化地理解装置10和简化可见性，以下相同的构件分别仅仅一次设有与其相关联的附图标记。

酸洗回转部11,12基本上由中央的部分13,14组成，多个处理盆15,16圆形地环绕中央的部分13,14布置。此外酸洗回转部关联有多个臂17,18，其与中央的部分13,14相连接，并且辐射状地在圆形地环绕酸洗回转部11,12的中央的部分13,14布置的处理盆15,16的方向上从中央的部分13,14中延伸出来。

在臂17,18处设置自由的端部19,20，其可被带到与输送篮20,21有效连接。酸洗回转部11,12的圆形周缘通过从中央的部分13,14开始的臂17,18的长度确定，这又确定了处理盆15,16绕酸洗回转部的位置，并且如此选择该长度，使得输送篮21,22基本上可在中间被浸入处理盆15,16中。

如图1还示出的那样，在酸洗回转部之间设置操作区域23。如此安排操作区域23，使得在此待除锌的废料已经以装填地方式被提供到输送篮21,22中并且悬入在酸洗回转部11,12的臂处，并且在除锌之后基本上可同时从臂17,18取下。

如通过箭头31,32示出的那样，分别在相反的方向上构造酸洗回转部11,12的旋转方向。由此，可在操作区域23中的最窄的空间上保证分别相应地待加工或待取出的金属废料的尽可能大的体积流。通过箭头33和输送篮34指出已除锌的金属废料的材料流。输送篮35代表这样的篮，即，其可被悬挂在操作区域23中的酸洗回转部11,12中到臂17,18处。

在装置10的外围设置贮藏库24，在其中应预留新鲜酸、碱性的冲洗水，净化剂，再生剂、酸性的冲洗水和经再生的酸。新鲜的和/或被准备的反应物可经由管路(未示出)被泵入处理盆中，并且泵出已消耗的反应物并且在再生部25中被准备或中和。

为了可快速地平衡在处理盆15,16中的体积波动，在酸洗回转部11和12之间至少分别设置带有脱脂反应物的回流箱27和带有除锌反应物的回流箱26，例如这也在图2中示出。

在通过金属废料件的处理的情况中未通过处理盆收集的液体在泵底壳28,29中被积聚并且用于其它用途。

图2示出了以带有外壳部30的实施形式的根据本发明的装置10，其允许经由抽气装置36抽气以及继续处理在除锌的情况中可能产生的氢气。由此可保证装置10的运行可靠性。示例性地通过输送篮的虚线示出的位置示出输送篮21,22从处理盆15,16中的抬起和到处理盆15,16中的降下。

附图标记清单

10装置

11第一酸洗回转部

12第二酸洗回转部

13中央的部分

14中央的部分

15处理盆

16处理盆

17臂

18臂

19自由的端部

20自由的端部

21输送篮

22输送篮

23操作区域

24贮藏库

25再生部

26回流箱除锌

27回流箱脱脂

28泵底壳

29泵底壳

30外壳部

31箭头酸洗回转部以顺时针旋转方向

32箭头酸洗回转部以逆时针旋转方向

33箭头已除锌的金属废料的材料流

34已除锌的金属废料的输送篮

35镀锌的金属废料的输送篮

36抽气装置。