本发明属于座面研磨机领域，尤其涉及一种座面研磨机。
背景技术：
由于柴油机喷油嘴体积太小，座面的研磨非常困难，该工序的超精加工对产品的品质有着举足轻重的作用。以前只是通过精磨座面来完成，光洁度不高，产品的封油效果达不到理想状态。
因此，基于这些问题，提供一种可以解决座面超精加工的问题，可以提高座面的光洁度，改善封油效果的座面研磨机具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以解决座面超精加工的问题，可以提高座面的光洁度，改善封油效果的座面研磨机。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种座面研磨机，所述座面研磨机包括：研磨杆、用于放置阀体的支撑板以及放置在所述阀体上的配重块，所述研磨杆顶端穿过所述支撑板，底部卡在转轴上，所述转轴通过轴承固定，所述阀体上设有凸起，所述支撑板上开有与所述凸起相配合的凹槽。
在上述的座面研磨机中，进一步的，所述配重块上方设有按压装置。
在上述的座面研磨机中，进一步的，所述按压装置包括液压杆、固定板、弹簧和压板，所述液压杆末端与固定板固定连接，所述压板通过弹簧与固定板连接。
在上述的座面研磨机中，进一步的，所述压板的四角设有导杆，所述导杆穿过所述固定板。
在上述的座面研磨机中，进一步的，所述研磨杆在与所述支撑板接触的部位为光滑曲面。
本发明的优点和积极效果是：
本发明经过长时间的使用，生产的针阀和阀体座面在240公斤的油压测试中，漏油率下降大约百分之十九，效果明显。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是座面研磨机的结构示意图。
图中：
1.研磨杆、2.阀体、3.支撑板、4.配重块、5.转轴、6.轴承、7.凸起、8.液压杆、9.固定板、10.弹簧、11.压板、12.导杆。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的座面研磨机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
图1给出了座面研磨机的结构示意图，下面就图1来具体说明本发明。
如图1所示，一种座面研磨机，所述座面研磨机包括：研磨杆1、用于放置阀体2的支撑板3以及放置在所述阀体2上的配重块4，所述研磨杆1顶端穿过所述支撑板3，底部卡在转轴5上，所述转轴5通过轴承6固定，所述阀体2上设有凸起7，所述支撑板3上开有与所述凸起7相配合的凹槽。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述配重块4上方设有按压装置。
需要指出的是，所述按压装置包括液压杆8、固定板9、弹簧10和压板11，所述液压杆8末端与固定板9固定连接，所述压板11通过弹簧10与固定板9连接。
需要指出的是，所述压板11的四角设有导杆12，所述导杆12穿过所述固定板9。
在本发明的另外一些实施例，还可以针对座面研磨机进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本发明的技术优势。下面就对此进行举例性说明。
例如，在一些实施例中，可以考虑所述研磨杆1在与所述支撑板3接触的部位为光滑曲面。
作为举例，在本发明中，用头部带有成型角度的硬质合金杆，伸到转动的阀体2内的座面上，再加入研磨膏，对座面进行研磨，消除座面上极其微小的瑕疵，达到理想角度，理想光洁度。在操作过程中，操作人员给研磨杆1顶部加上研磨膏后，安装工件，将凸起7和凹槽对齐，放配重块4后，使用按压装置进行按压，开动设备，研磨杆1在摩擦轮的带动下，进行低速的转动，由于工件不转，工件内的座面开始研磨。三分钟后，研磨完成，工件进入下一工序，去除用于固定的凸起7。
本发明经过长时间的使用，生产的针阀和阀体2座面在240公斤的油压测试中，漏油率下降大约百分之十九，效果明显。
综上所述，本发明可提供一种可以解决座面超精加工的问题，可以提高座面的光洁度，改善封油效果的座面研磨机。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。