本发明涉及一种合金铸造工艺技术领域，特别是一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法。
背景技术：
高强度锌基耐磨合金是在纯锌中加入合金元素后制成的一种特种材料，其主要由铝元素、铜元素、硅元素、镁元素、钛元素、硼元素以及稀土元素等构成；由于合金元素的固溶强化以及第二相强化作用，使得锌基合金既提高了强度，又因为各种元素的结构不同而产生硬质特点，从而形成独特的既耐磨又亲油的特性，从而在机械工业中可以被广泛地应用，可以用于制造轴瓦、轴套、滑块以及涡轮等耐磨器件；其优点在于：可以提高机械传动零部件的使用寿命，保持机械加工的精度；可以延长机械维护的周期，提高生产效率；对润滑油的亲和性好，且导热率高、散热快、抗咬合性好。
高强度锌基耐磨合金在铸造的时候通常由模具控制熔融合金的浇注量，但是由于熔融合金在凝固和降温的过程中体积会发生一定的收缩，因此常常需要在铸造的过程中不断地添加熔融合金；上述作业的方式劳动强度大且作业效率低，因此有必要提供一种新型的高强度锌基耐磨合金定量铸造方法以克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法，能够便捷地一次性定量称取铸造所需要的熔融合金，从而提高高强度锌基耐磨合金铸造的工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法，包括定量铸造装置，所述定量铸造装置包括旋转铸造机构和铸造定量机构，所述旋转铸造机构包括合金铸造旋转底座和设置于所述合金铸造旋转底座上的合金铸造成型模具，所述铸造定量机构包括加热保温定量坩埚和设置于所述加热保温定量坩埚底部的熔融合金定量秤；所述铸造定量机构还包括设置于所述熔融合金定量秤上的坩埚倾倒安装底座，所述加热保温定量坩埚底部为半圆弧形，所述加热保温定量坩埚设置于所述坩埚倾倒安装底座上，所述加热保温定量坩埚朝向所述合金铸造成型模具的一侧设置有旋转倾倒固定支脚，所述坩埚倾倒安装底座朝向所述合金铸造成型模具的一侧设置有旋转倾倒安装柱，所述旋转倾倒安装柱的上端和所述旋转倾倒固定支脚的下端通过定量倾倒铰链轴铰连接，且所述定量倾倒铰链轴的高度高于所述合金铸造成型模具的顶面高度；且包括以下步骤：步骤一、将耐磨锌基合金的各组分原料按照熔点从高到低依次加入到熔炼炉中进行熔融混合，然后将熔融混合后的合金熔融液保温至750℃～800℃；步骤二、将750℃～800℃的合金熔融液浇注到所述加热保温定量坩埚中进行称重定量，且所述加热保温定量坩埚中的保温温度比合金凝固点温度高20℃～50℃；步骤三、首先将所述加热保温定量坩埚中称重定量后90%～95%体积比的合金熔融液浇注到所述合金铸造成型模具中，当所述合金铸造成型模具中的合金熔融液初步凝固后再将所述加热保温定量坩埚中余量的合金熔融液全部浇注到所述合金铸造成型模具中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加热保温定量坩埚包括耐热防粘陶瓷内层和设置于所述耐热防粘陶瓷内层外侧的中频感应加热外层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转铸造机构还包括设置于所述合金铸造旋转底座上的旋转固定外模套，所述合金铸造成型模具设置于所述旋转固定外模套中；所述合金铸造旋转底座包括平面结构的模具固定旋转顶面和球面凸起结构的底座支撑旋转底面，所述模具固定旋转顶面上设置有外模套固定安装槽，所述旋转固定外模套的下端固定设置于所述外模套固定安装槽中。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法，通过设置底部为半圆弧形的加热保温定量坩埚和熔融合金定量秤，能够便捷地一次性定量称取铸造所需要的熔融合金，从而提高高强度锌基耐磨合金铸造的工作效率，并降低作业人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法，包括定量铸造装置，所述定量铸造装置包括旋转铸造机构和铸造定量机构，所述旋转铸造机构包括合金铸造旋转底座10和设置于所述合金铸造旋转底座10上的合金铸造成型模具20，所述铸造定量机构包括加热保温定量坩埚30和设置于所述加热保温定量坩埚30底部的熔融合金定量秤40；所述铸造定量机构还包括设置于所述熔融合金定量秤40上的坩埚倾倒安装底座50，所述加热保温定量坩埚30底部为半圆弧形，所述加热保温定量坩埚30设置于所述坩埚倾倒安装底座50上，所述加热保温定量坩埚30朝向所述合金铸造成型模具20的一侧设置有旋转倾倒固定支脚31，所述坩埚倾倒安装底座50朝向所述合金铸造成型模具20的一侧设置有旋转倾倒安装柱51，所述旋转倾倒安装柱51的上端和所述旋转倾倒固定支脚31的下端通过定量倾倒铰链轴52铰连接，且所述定量倾倒铰链轴52的高度高于所述合金铸造成型模具20的顶面高度。所述加热保温定量坩埚30包括耐热防粘陶瓷内层32和设置于所述耐热防粘陶瓷内层32外侧的中频感应加热外层33。所述旋转铸造机构还包括设置于所述合金铸造旋转底座10上的旋转固定外模套60，所述合金铸造成型模具20设置于所述旋转固定外模套60中；所述合金铸造旋转底座10包括平面结构的模具固定旋转顶面11和球面凸起结构的底座支撑旋转底面12，所述模具固定旋转顶面11上设置有外模套固定安装槽13，所述旋转固定外模套60的下端固定设置于所述外模套固定安装槽13中。
工作时包括以下步骤：
步骤一、将耐磨锌基合金的各组分原料按照熔点从高到低依次加入到熔炼炉中进行熔融混合，然后将熔融混合后的合金熔融液保温至750℃～800℃；
步骤二、将750℃～800℃的合金熔融液浇注到所述加热保温定量坩埚30中进行称重定量，且所述加热保温定量坩埚30中的保温温度比合金凝固点温度高20℃～50℃；
步骤三、首先将所述加热保温定量坩埚30中称重定量后90%～95%体积比的合金熔融液浇注到所述合金铸造成型模具20中，当所述合金铸造成型模具20中的合金熔融液初步凝固后再将所述加热保温定量坩埚30中余量的合金熔融液全部浇注到所述合金铸造成型模具20中。
由于所述加热保温定量坩埚30包括所述耐热防粘陶瓷内层32和所述中频感应加热外层33，因此所述加热保温定量坩埚30的熔融合金残留少，且残留的熔融合金不会冷却粘结在所述加热保温定量坩埚30的内壁上，从而保障了每次称量作业的准确性，且提高了所述加热保温定量坩埚30中熔融合金的流动性，既提高了浇注熔融合金的效率。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。