1.一种从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收钛、钨的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)预处理：取废弃SCR脱硝催化剂，除尘、破碎、研磨，得催化剂粉末；
2)分离二氧化钛：用氢氧化钠溶液浸出步骤1)的催化剂粉末，经固液分离，得滤饼和滤液，滤饼经水洗、干燥、煅烧，得二氧化钛；
3)分离二氧化硅：将步骤2)得到的滤液的pH值调至7.5-8.5，搅拌10-30min，固液分离，得滤饼和滤液，滤饼经水洗、干燥，得二氧化硅；
4)分离钨、钒化合物：向步骤3)得到的滤液中加入氯化钙和氢氧化钠，调节滤液的pH值至10-12，固液分离，得滤饼和滤液，滤液经废水处理系统处理回收利用，滤饼即为含钨和钒的钙盐化合物；
5)分离钨：向步骤4)得到的滤饼中加入36.5％的浓盐酸，调节至pH≤1，加温至50-90℃，搅拌形成悬浊液，固液分离，得到滤饼和滤液，滤饼水洗干燥煅烧得三氧化钨。
2.根据权利要求1所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收钛、钨的方法，其特征在于，所述步骤1)的催化剂粉末是通过以下方法获得：将废弃SCR脱硝催化剂除尘处理后，破碎、研磨，研磨后的SCR粉末经分级筛筛选，分级筛目数≥100目，筛下物即催化剂粉末，筛上物与破碎后的废弃SCR脱硝催化剂混合，重新研磨，过筛，重复循环。
3.根据权利要求1所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收钛、钨的方法，其特征在于，所述步骤2)的浸出是通过四级错流或二级逆流方式进行的浸出，浸出温度为100-150℃；氢氧化钠溶液的浓度为10％-40％。
4.根据权利要求1所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收钛、钨的方法，其特征在于，所述步骤2)的水洗具体为：将滤饼进行两次水洗，两次水洗的液固比均为(2-5)：1，水洗温度为40-60℃，时间为30-50min，且两次水洗用水可循环使用或做为其他步骤用水；煅烧的条件为：600-1000℃煅烧1-3小时。
5.根据权利要求1所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收钛、钨的方法，其特征在于，所述步骤2)的二氧化钛为金红石型二氧化钛。
6.根据权利要求1所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收钛、钨的方法，其特征在于，所述步骤4)具体为：向滤液中加入氢氧化钠，当pH值每升高1时，则加一次氯化钙，常温下搅拌反应0.5-1小时，直至滤液的pH值为10-12；其中，氯化钙的用量为所处理的废弃SCR脱硝催化剂重量的0.2-1倍，且所加氯化钙应配成饱和溶液。
7.根据权利要求1所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收钛、钨的方法，其特征在于，所述步骤5)中，煅烧的条件为：400-800℃煅烧1-3小时。