本发明涉及废弃催化剂的回收再利用，具体涉及一种从废铬系催化剂回收铬的方法。
背景技术：
：金属催化剂广泛应用于各种氟化反应中，其中的铬基氟化催化剂为较为典型的金属催化剂。在反应过程中，随着使用时间的延长，其活性逐渐降低。失活的一部分原因是由于碳沉积在催化剂表面而使其结焦。可以通过使催化剂与空气和氟化氢接触而使其再活化或再生；或使催化剂与混合有惰性气体如氮气或其混合气的空气接触，以烧掉碳。但是这些方法只能使催化剂短时间内再活，最后催化剂失活到不能再使用便成为废催化剂。这类催化剂通常被送到掩埋场所埋掉或者送到危废处理厂处理。不仅浪费资源,还严重地污染着人类赖以生存的环境，给人类的健康造成极大的威胁。技术实现要素：本发明的目的是提供一种从废铬系催化剂回收铬的方法，解决上述问题，解决常规方法造成资源浪费的问题，该方法得到成品高纯水合氧化铬，变废为宝，全程有害物质得到控制，其操作简单、设备投资少，具有较高的环境及经济价值。本发明所述的一种从废铬系催化剂回收铬的方法，步骤如下：将废弃铬系催化剂进行富氧煅烧，有机物物料得到分解，碳得到去除，将煅烧产物冷却后研磨至粉状100目以上，再将粉状废催化剂溶于高浓度碱液进行搅拌，粉状废催化剂与碱液的重量比为1:5-10，生成水合氧化铬固体，进一步进行酸洗、水洗提纯得到水合氧化铬。煅烧温度为500-1300℃，煅烧停留时间为2-5小时。高浓度碱液的浓度为30wt％-60wt％。高浓度碱液的浓度为40％-45％。其中，粉状废催化剂与碱液混合时，碱液为过量的。搅拌温度控制在100℃以上。搅拌温度控制优选100-130℃。搅拌转速为30-60转/分钟。酸洗溶液为氢氟酸溶液，浓度为5％-10％。本发明为一种采用氟化反应的废铬基氟化催化剂的处理方法。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明解决了常规废铬基氟化催化剂处理过程中资源浪费问题，该方法得到成品高纯水合氧化铬，变废为宝，产品能够直接销售，全程有害物质得到控制，回收所得水合氧化铬纯度较高，具有较高的环境及经济价值，此外其操作简单、设备投资少，是较优的废铬基氟化催化剂再利用方法。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。下列实施例中所有的百分数均为质量分数。实施例1从废铬系催化剂回收铬的方法：将废弃铬系催化剂进行富氧煅烧，有机物物料得到分解，碳得到去除，将煅烧产物冷却后研磨至粉状100目以上，再将粉状废催化剂溶于高浓度碱液进行搅拌，粉状废催化剂与碱液的重量比为1:5‐10，生成水合氧化铬固体，进一步进行酸洗、水洗提纯得到水合氧化铬。(1)工业失活废铬系催化剂通过回转炉进行富氧煅烧，转炉温度为900℃，停留时间为2小时。(2)煅烧后固体冷却后对剩余较大颗粒使用粉末机进行磨粉至100目以上。(3)粉末与40wt％浓度氢氧化钾溶液按质量比1:5混合，恒温100℃，搅拌转速为60转/分钟下，搅拌反应2小时。(4)对溶液进行过滤，得到水合氧化铬固体。(5)使用5％氢氟酸对水合氧化铬进行酸洗，酸洗后再进行水洗，反复进行两次。(6)洗剂后的水合氧化铬放入干燥箱中90℃进行干燥，得到成品。实施例2从废铬系催化剂回收铬的方法：(1)工业失活废铬系催化剂通过回转炉进行富氧煅烧，转炉温度为800℃，停留时间为2小时。(2)煅烧后固体冷却后对剩余较大颗粒使用粉末机进行磨粉至100目以上。(3)粉末与40wt％氢氧化钾溶液按质量比1:5混合，恒温100℃，搅拌转速为30转/分钟，搅拌反应2小时。(4)对溶液进行过滤，得到水合氧化铬固体。(5)使用8％氢氟酸对水合氧化铬进行酸洗，酸洗后再进行水洗，反复进行两次。(6)洗剂后的水合氧化铬放入干燥箱中90℃进行干燥，得到成品。实施例3从废铬系催化剂回收铬的方法：(1)工业失活废铬系催化剂通过回转炉进行富氧煅烧，转炉温度为900℃，停留时间为2小时。(2)煅烧后固体冷却后对剩余较大颗粒使用粉末机进行磨粉至100目以上。(3)粉末与40wt％氢氧化钾溶液按质量比1:5混合，恒温105℃，搅拌转速为45转/分钟，搅拌反应2小时。(4)对溶液进行过滤，得到水合氧化铬固体。(5)使用8％氢氟酸对水合氧化铬进行酸洗，酸洗后再进行水洗，反复进行两次。(6)洗剂后的水合氧化铬放入干燥箱中90℃进行干燥，得到成品。实施例4从废铬系催化剂回收铬的方法：(1)工业失活废催化剂通过回转炉进行富氧煅烧，转炉温度为1000℃，停留时间为2小时。(2)煅烧后固体冷却后对剩余较大颗粒使用粉末机进行磨粉至100目以上。(3)粉末与42wt％氢氧化钾溶液按质量比1:5混合，恒温100℃搅拌反应2小时。(4)对溶液进行过滤，得到水合氧化铬固体。(5)使用5％氢氟酸对水合氧化铬进行酸洗，酸洗后再进行水洗，反复进行两次。(6)洗剂后的水合氧化铬放入干燥箱中90℃进行干燥，得到成品。实施例5从废铬系催化剂回收铬的方法：(1)工业失活废催化剂通过回转炉进行富氧煅烧，转炉温度为1300℃，停留时间为2小时。(2)煅烧后固体冷却后对剩余较大颗粒使用粉末机进行磨粉至100目以上。(3)粉末与40wt％氢氧化钾溶液混合，恒温130℃搅拌反应2小时。(4)对溶液进行过滤，得到水合氧化铬固体。(5)使用5％氢氟酸对水合氧化铬进行酸洗，酸洗后再进行水洗，反复进行两次。(6)洗剂后的水合氧化铬放入干燥箱中90℃进行干燥，得到成品。实施例6从废铬系催化剂回收铬的方法：(1)工业失活废催化剂通过回转炉进行富氧煅烧，转炉温度为500℃，停留时间为2小时。(2)煅烧后固体冷却后对剩余较大颗粒使用粉末机进行磨粉至100目以上。(3)粉末与45％氢氧化钾溶液混合，恒温120℃搅拌反应2小时。(4)对溶液进行过滤，得到水合氧化铬固体。(5)使用8％氢氟酸对水合氧化铬进行酸洗，酸洗后再进行水洗，反复进行两次。(6)洗剂后的水合氧化铬放入干燥箱中90℃进行干燥，得到成品。表1为实施例1-6得到产品的纯度。表1实施例1-6得到产品的纯度实施例123456纯度(wt％)81.2％76.5％77.1％70.2％61.5％63.6％当前第1页1 2 3