一种稀土废料回收提炼用的酸洗设备的制作方法

本发明涉及一种提炼用的酸洗设备，尤其涉及一种稀土废料回收提炼用的酸洗设备。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

稀土在生产中产生的一些废渣含有不少的有价元素，通常需要临时堆存，然后再进行综合利用回收，而现对稀土废料进行回收时，首先需要倒入一定量的酸浸溶液在稀土废料内，如此可将稀土进行溶解，而不能溶解的非稀土杂质则被挑拣出来，目前通过酸浸溶液对稀土废料进行溶解时，通常不会对其两种物质进行混合，而是直接将酸浸溶液倒入稀土废料处理框内，如此使得稀土废料与酸浸溶液不能充分接触，导致溶解速度慢，且工作效率低，因此亟需研发一种可对稀土废料和酸浸溶液进行混合、提高其溶解速度、且工作效率高的稀土废料回收提炼用的酸洗设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前通过酸浸溶液对稀土废料进行溶解时，通常不会对其两种物质进行混合，而是直接将酸浸溶液倒入稀土废料处理框内，如此使得稀土废料与酸浸溶液不能充分接触，导致溶解速度慢，且工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可对稀土废料和酸浸溶液进行混合、提高其溶解速度、且工作效率高的稀土废料回收提炼用的酸洗设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土废料回收提炼用的酸洗设备，包括有出料管、阀门、酸浸槽、第一转轴、安装框、搅拌叶片、第二转轴、第一轴承座、侧板、安装板、挡料筒、锥形块、顶板、下料斗、第一锥齿轮、T型螺杆、固定套、固定板、过滤棉、第一叶片、电机、第二轴承座、固定杆、支架和第二锥齿轮，侧板右侧面下部焊接有酸浸槽，酸浸槽为敞口式设置，酸浸槽内左壁中部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转轴，酸浸槽右壁外侧中部通过螺栓连接的方式连接有电机，酸浸槽右壁下部焊接有出料管，出料管上设有阀门，侧板右侧面中部焊接有安装板，安装板右端焊接有挡料筒，挡料筒位于酸浸槽内的正上方，挡料筒内下部焊接有固定杆，固定杆中部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴，位于挡料筒内的第一转轴上均匀间隔的焊接有第一叶片，挡料筒底部中间对称焊接有支架，两支架底端焊接有安装框，安装框顶部中间与安装框左壁下部及安装框右壁下部均开有第二小孔，第一转轴的另一端穿过安装框顶部中间的第二小孔，并通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第二转轴的另一端依次穿过安装框左壁和右壁下部的第二小孔，电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接，位于安装框内的第二转轴上通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，位于酸浸槽内的第二转轴上均匀间隔的焊接有搅拌叶片，侧板顶部焊接有顶板，顶板中部开有大孔，大孔内放置有下料斗，下料斗外侧与顶板焊接式连接，下料斗顶部焊接有固定板，固定板中部开有第一小孔，第一小孔底部的固定板上焊接有固定套，固定套内开有螺纹孔，固定套内固定有T型螺杆，T型螺杆底端焊接有锥形块，锥形块位于挡料筒的正上方。

优选地，还包括有破碎齿，挡料筒内绕圆周方向均匀间隔的焊接有破碎齿，破碎齿为圆锥体，破碎齿的底圆与挡料筒内固定式连接，破碎齿的底圆半径为2cm，每相邻的两个破碎齿之间的距离至少为1cm。

优选地，还包括有第一盖板、合页和第二盖板，酸浸槽左侧面顶部焊接有第一盖板，酸浸槽右侧面顶部通过螺钉连接的方式连接有合页，合页上通过螺钉连接的方式连接有第二盖板。

优选地，还包括有支撑板，安装板顶部右侧焊接有支撑板，支撑板顶部与顶板底部左侧焊接式连接，支撑板底部与安装板顶部右侧固定式连接，支撑板顶部与顶板底部左侧固定式连接。

优选地，还包括有滑杆、弹簧、滑套和滑动环，第一盖板顶部右侧对称焊接有滑套，滑套内滑动式连接有滑杆，滑杆与滑套配合，位于两滑套之间的滑杆上滑动式连接有滑动环，滑动环左侧与左侧滑套之间的滑杆上通过挂钩的方式连接有弹簧，弹簧位于滑杆外侧。

优选地，顶板的材质为不锈钢，顶板的形状为长方体，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板的下端面与上端面之间的距离为10cm。

优选地，酸浸槽的材料为Q235钢，酸浸槽的形状为长方体，酸浸槽的长度为120cm，酸浸槽的高度为50cm，酸浸槽的壁厚为5cm，酸浸槽的左侧面固定在侧板右侧面下部。

优选地，下料斗的材质为不锈钢，下料斗的形状为圆锥体，下料斗通过大孔贯穿顶板的中部，下料斗的外侧圆周方向与顶板的中部焊接式连接，下料斗固定在顶板中部。

优选地，安装板的材料为Q235钢，安装板的形状为长方体，安装板的壁厚为5cm，安装板的左侧面固定在侧板右侧中部，安装板右侧与挡料筒左侧焊接式连接。

工作原理：使用本设备时，首先工人倒入一定量的酸浸溶液在酸浸槽内，然后再通过下料斗倒入一定量可溶于酸的稀土废料在酸浸槽内，在下料时，工人可通过T型螺杆与固定套的配合，带动锥形块向上或向下运动，如此，工人可根据自己的需要对下料斗出料的大小进行调节。在下料时，同时，并控制电机顺时针旋转，进而带动第二转轴顺时针旋转，从而带动第二锥齿轮和搅拌叶片顺时针旋转，当第二锥齿轮顺时针旋转时，第二锥齿轮则带动第一锥齿轮逆时针旋转，进而带动第一转轴逆时针旋转，从而带动第一叶片逆时针旋转，此时从下料斗内落入挡料筒内的废料，在第一叶片离心力的作用下甩向挡料筒的壁上，如此，可对结块的废料进行疏松，疏松后的废料再落入酸浸槽内。当酸浸槽内装有适量的可溶于酸的稀土废料后，工人停止倒料，此时电机不断的旋转，带动搅拌叶片旋转，使得酸浸槽内的酸浸溶液与稀土废料充分的接触，且加快了稀土的溶解速度，此时稀土内其它不溶于酸的非稀土杂质则被分开，如此反复。当酸浸槽内的稀土废料溶解完全后，控制电机停止工作。然后工人再将阀门打开，此时酸浸槽内溶解后的稀土通过出料管流出，在过滤棉的作用下，可防止酸浸槽内其它不溶于酸的非稀土杂质流出，当酸浸槽内溶解后的稀土全部流出后，工人将阀门关闭，并将稀土内其它不溶于酸的非稀土杂质处理即可。

因为还包括有破碎齿，挡料筒内绕圆周方向均匀间隔的焊接有破碎齿，破碎齿为圆锥体，破碎齿的底圆与挡料筒内固定式连接，破碎齿的底圆半径为2cm，每相邻的两个破碎齿之间的距离至少为1cm，在破碎齿的作用下，可使得稀土废料被甩出时，疏松效果更佳，如此，加快了稀土废料在后序处理中的溶解速度。

因为还包括有第一盖板、合页和第二盖板，酸浸槽左侧面顶部焊接有第一盖板，酸浸槽右侧面顶部通过螺钉连接的方式连接有合页，合页上通过螺钉连接的方式连接有第二盖板，当酸浸槽内装有适量的稀土废料后，工人可将第二盖板盖上，如此使得酸浸槽为封闭式，防止搅拌叶片在工作时将溶液甩出。

因为还包括有支撑板，安装板顶部右侧焊接有支撑板，支撑板顶部与顶板底部左侧焊接式连接，支撑板底部与安装板顶部右侧固定式连接，支撑板顶部与顶板底部左侧固定式连接，增加了侧板与顶板之间结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为还包括有滑杆、弹簧、滑套和滑动环，第一盖板顶部右侧对称焊接有滑套，滑套内滑动式连接有滑杆，滑杆与滑套配合，位于两滑套之间的滑杆上滑动式连接有滑动环，滑动环左侧与左侧滑套之间的滑杆上通过挂钩的方式连接有弹簧，弹簧位于滑杆外侧，当第二盖板盖上时，并推动滑杆向右运动，如此可将第二盖板与第一盖板固定，加强了酸浸槽的封闭性。

因为顶板的材质为不锈钢，顶板的形状为长方体，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为酸浸槽的材料为Q235钢，酸浸槽的形状为长方体，酸浸槽的长度为120cm，酸浸槽的高度为50cm，酸浸槽的壁厚为5cm，酸浸槽的左侧面固定在侧板右侧面下部，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

因为下料斗的材质为不锈钢，下料斗的形状为圆锥体，下料斗通过大孔贯穿顶板的中部，下料斗的外侧圆周方向与顶板的中部焊接式连接，下料斗固定在顶板中部，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为安装板的材料为Q235钢，安装板的形状为长方体，安装板的壁厚为5cm，安装板的左侧面固定在侧板右侧中部，安装板右侧与挡料筒左侧焊接式连接，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本发明所提供的一种稀土废料回收提炼用的酸洗设备，首先通过破碎齿对废料进行初步疏松，如此加快了废料在后序处理中的速度，同时搅拌叶片旋转，使得废料与酸浸溶液充分的接触，达到了可对稀土废料和酸浸溶液进行混合、提高其溶解速度、且工作效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明顶板的立体结构示意图。

图3为本发明酸浸槽的俯视结构示意图。

图4为本发明挡料筒、第一转轴和第二转轴的第一种主视结构示意图。

图5为本发明挡料筒、第一转轴和第二转轴的第二种主视结构示意图。

图6为本发明的第二种立体结构示意图。

图7为本发明的第三种立体结构示意图。

图8为本发明A部分的放大示意图。

附图中的标记为：1-出料管，2-阀门，3-酸浸槽，4-第一转轴，5-安装框，6-搅拌叶片，7-第二转轴，8-第一轴承座，9-侧板，10-安装板，11-挡料筒，12-锥形块，13-顶板，14-下料斗，15-第一锥齿轮，16-T型螺杆，17-固定套，18-固定板，19-第一小孔，20-大孔，21-过滤棉，22-第一叶片，23-电机，24-第二轴承座，25-固定杆，26-支架，27-第二小孔，28-第二锥齿轮，29-破碎齿，30-第一盖板，31-合页，32-第二盖板，33-支撑板，34-滑杆，35-弹簧，36-滑套，37-滑动环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土废料回收提炼用的酸洗设备，如图1-8所示，包括有出料管1、阀门2、酸浸槽3、第一转轴4、安装框5、搅拌叶片6、第二转轴7、第一轴承座8、侧板9、安装板10、挡料筒11、锥形块12、顶板13、下料斗14、第一锥齿轮15、T型螺杆16、固定套17、固定板18、过滤棉21、第一叶片22、电机23、第二轴承座24、固定杆25、支架26和第二锥齿轮28，侧板9右侧面下部焊接有酸浸槽3，酸浸槽3为敞口式设置，酸浸槽3内左壁中部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座8，第一轴承座8内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转轴7，酸浸槽3右壁外侧中部通过螺栓连接的方式连接有电机23，酸浸槽3右壁下部焊接有出料管1，出料管1上设有阀门2，侧板9右侧面中部焊接有安装板10，安装板10右端焊接有挡料筒11，挡料筒11位于酸浸槽3内的正上方，挡料筒11内下部焊接有固定杆25，固定杆25中部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座24，第二轴承座24内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴4，位于挡料筒11内的第一转轴4上均匀间隔的焊接有第一叶片22，挡料筒11底部中间对称焊接有支架26，两支架26底端焊接有安装框5，安装框5顶部中间与安装框5左壁下部及安装框5右壁下部均开有第二小孔27，第一转轴4的另一端穿过安装框5顶部中间的第二小孔27，并通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮15，第二转轴7的另一端依次穿过安装框5左壁和右壁下部的第二小孔27，电机23的输出轴通过联轴器与第二转轴7连接，位于安装框5内的第二转轴7上通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28与第一锥齿轮15啮合，位于酸浸槽3内的第二转轴7上均匀间隔的焊接有搅拌叶片6，侧板9顶部焊接有顶板13，顶板13中部开有大孔20，大孔20内放置有下料斗14，下料斗14外侧与顶板13焊接式连接，下料斗14顶部焊接有固定板18，固定板18中部开有第一小孔19，第一小孔19底部的固定板18上焊接有固定套17，固定套17内开有螺纹孔，固定套17内固定有T型螺杆16，T型螺杆16底端焊接有锥形块12，锥形块12位于挡料筒11的正上方。

实施例2

一种稀土废料回收提炼用的酸洗设备，如图1-8所示，包括有出料管1、阀门2、酸浸槽3、第一转轴4、安装框5、搅拌叶片6、第二转轴7、第一轴承座8、侧板9、安装板10、挡料筒11、锥形块12、顶板13、下料斗14、第一锥齿轮15、T型螺杆16、固定套17、固定板18、过滤棉21、第一叶片22、电机23、第二轴承座24、固定杆25、支架26和第二锥齿轮28，侧板9右侧面下部焊接有酸浸槽3，酸浸槽3为敞口式设置，酸浸槽3内左壁中部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座8，第一轴承座8内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转轴7，酸浸槽3右壁外侧中部通过螺栓连接的方式连接有电机23，酸浸槽3右壁下部焊接有出料管1，出料管1上设有阀门2，侧板9右侧面中部焊接有安装板10，安装板10右端焊接有挡料筒11，挡料筒11位于酸浸槽3内的正上方，挡料筒11内下部焊接有固定杆25，固定杆25中部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座24，第二轴承座24内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴4，位于挡料筒11内的第一转轴4上均匀间隔的焊接有第一叶片22，挡料筒11底部中间对称焊接有支架26，两支架26底端焊接有安装框5，安装框5顶部中间与安装框5左壁下部及安装框5右壁下部均开有第二小孔27，第一转轴4的另一端穿过安装框5顶部中间的第二小孔27，并通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮15，第二转轴7的另一端依次穿过安装框5左壁和右壁下部的第二小孔27，电机23的输出轴通过联轴器与第二转轴7连接，位于安装框5内的第二转轴7上通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28与第一锥齿轮15啮合，位于酸浸槽3内的第二转轴7上均匀间隔的焊接有搅拌叶片6，侧板9顶部焊接有顶板13，顶板13中部开有大孔20，大孔20内放置有下料斗14，下料斗14外侧与顶板13焊接式连接，下料斗14顶部焊接有固定板18，固定板18中部开有第一小孔19，第一小孔19底部的固定板18上焊接有固定套17，固定套17内开有螺纹孔，固定套17内固定有T型螺杆16，T型螺杆16底端焊接有锥形块12，锥形块12位于挡料筒11的正上方。

还包括有破碎齿29，挡料筒11内绕圆周方向均匀间隔的焊接有破碎齿29，破碎齿29为圆锥体，破碎齿29的底圆与挡料筒11内固定式连接，破碎齿29的底圆半径为2cm，每相邻的两个破碎齿29之间的距离至少为1cm。

还包括有第一盖板30、合页31和第二盖板32，酸浸槽3左侧面顶部焊接有第一盖板30，酸浸槽3右侧面顶部通过螺钉连接的方式连接有合页31，合页31上通过螺钉连接的方式连接有第二盖板32。

还包括有支撑板33，安装板10顶部右侧焊接有支撑板33，支撑板33顶部与顶板13底部左侧焊接式连接，支撑板33底部与安装板10顶部右侧固定式连接，支撑板33顶部与顶板13底部左侧固定式连接。

还包括有滑杆34、弹簧35、滑套36和滑动环37，第一盖板30顶部右侧对称焊接有滑套36，滑套36内滑动式连接有滑杆34，滑杆34与滑套36配合，位于两滑套36之间的滑杆34上滑动式连接有滑动环37，滑动环37左侧与左侧滑套36之间的滑杆34上通过挂钩的方式连接有弹簧35，弹簧35位于滑杆34外侧。

顶板13的材质为不锈钢，顶板13的形状为长方体，顶板13的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板13的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板13的下端面与上端面之间的距离为10cm。

酸浸槽3的材料为Q235钢，酸浸槽3的形状为长方体，酸浸槽3的长度为120cm，酸浸槽3的高度为50cm，酸浸槽3的壁厚为5cm，酸浸槽3的左侧面固定在侧板9右侧面下部。

下料斗14的材质为不锈钢，下料斗14的形状为圆锥体，下料斗14通过大孔20贯穿顶板13的中部，下料斗14的外侧圆周方向与顶板13的中部焊接式连接，下料斗14固定在顶板13中部。

安装板10的材料为Q235钢，安装板10的形状为长方体，安装板10的壁厚为5cm，安装板10的左侧面固定在侧板9右侧中部，安装板10右侧与挡料筒11左侧焊接式连接。

工作原理：使用本设备时，首先工人倒入一定量的酸浸溶液在酸浸槽3内，然后再通过下料斗14倒入一定量可溶于酸的稀土废料在酸浸槽3内，在下料时，工人可通过T型螺杆16与固定套17的配合，带动锥形块12向上或向下运动，如此，工人可根据自己的需要对下料斗14出料的大小进行调节。在下料时，同时，并控制电机23顺时针旋转，进而带动第二转轴7顺时针旋转，从而带动第二锥齿轮28和搅拌叶片6顺时针旋转，当第二锥齿轮28顺时针旋转时，第二锥齿轮28则带动第一锥齿轮15逆时针旋转，进而带动第一转轴4逆时针旋转，从而带动第一叶片22逆时针旋转，此时从下料斗14内落入挡料筒11内的废料，在第一叶片22离心力的作用下甩向挡料筒11的壁上，如此，可对结块的废料进行疏松，疏松后的废料再落入酸浸槽3内。当酸浸槽3内装有适量的可溶于酸的稀土废料后，工人停止倒料，此时电机23不断的旋转，带动搅拌叶片6旋转，使得酸浸槽3内的酸浸溶液与稀土废料充分的接触，且加快了稀土的溶解速度，此时稀土内其它不溶于酸的非稀土杂质则被分开，如此反复。当酸浸槽3内的稀土废料溶解完全后，控制电机23停止工作。然后工人再将阀门2打开，此时酸浸槽3内溶解后的稀土通过出料管1流出，在过滤棉21的作用下，可防止酸浸槽3内其它不溶于酸的非稀土杂质流出，当酸浸槽3内溶解后的稀土全部流出后，工人将阀门2关闭，并将稀土内其它不溶于酸的非稀土杂质处理即可。

因为还包括有破碎齿29，挡料筒11内绕圆周方向均匀间隔的焊接有破碎齿29，破碎齿29为圆锥体，破碎齿29的底圆与挡料筒11内固定式连接，破碎齿29的底圆半径为2cm，每相邻的两个破碎齿29之间的距离至少为1cm，在破碎齿29的作用下，可使得稀土废料被甩出时，疏松效果更佳，如此，加快了稀土废料在后序处理中的溶解速度。

因为还包括有第一盖板30、合页31和第二盖板32，酸浸槽3左侧面顶部焊接有第一盖板30，酸浸槽3右侧面顶部通过螺钉连接的方式连接有合页31，合页31上通过螺钉连接的方式连接有第二盖板32，当酸浸槽3内装有适量的稀土废料后，工人可将第二盖板32盖上，如此使得酸浸槽3为封闭式，防止搅拌叶片6在工作时将溶液甩出。

因为还包括有支撑板33，安装板10顶部右侧焊接有支撑板33，支撑板33顶部与顶板13底部左侧焊接式连接，支撑板33底部与安装板10顶部右侧固定式连接，支撑板33顶部与顶板13底部左侧固定式连接，增加了侧板9与顶板13之间结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为还包括有滑杆34、弹簧35、滑套36和滑动环37，第一盖板30顶部右侧对称焊接有滑套36，滑套36内滑动式连接有滑杆34，滑杆34与滑套36配合，位于两滑套36之间的滑杆34上滑动式连接有滑动环37，滑动环37左侧与左侧滑套36之间的滑杆34上通过挂钩的方式连接有弹簧35，弹簧35位于滑杆34外侧，当第二盖板32盖上时，并推动滑杆34向右运动，如此可将第二盖板32与第一盖板30固定，加强了酸浸槽3的封闭性。

因为顶板13的材质为不锈钢，顶板13的形状为长方体，顶板13的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板13的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板13的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为酸浸槽3的材料为Q235钢，酸浸槽3的形状为长方体，酸浸槽3的长度为120cm，酸浸槽3的高度为50cm，酸浸槽3的壁厚为5cm，酸浸槽3的左侧面固定在侧板9右侧面下部，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

因为下料斗14的材质为不锈钢，下料斗14的形状为圆锥体，下料斗14通过大孔20贯穿顶板13的中部，下料斗14的外侧圆周方向与顶板13的中部焊接式连接，下料斗14固定在顶板13中部，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为安装板10的材料为Q235钢，安装板10的形状为长方体，安装板10的壁厚为5cm，安装板10的左侧面固定在侧板9右侧中部，安装板10右侧与挡料筒11左侧焊接式连接，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。