本发明是一种聚乙烯催化剂。特别涉及负载型有机铬乙烯聚合用催化剂。
背景技术：
：铬系催化剂作为乙烯聚合催化剂的一个重要品种，最早应用于聚乙烯的生产中。从最初的在硅胶(SiO2)或硅胶-氧化铝(SiO2-Al2O3)上负载氧化铬催化剂的研究成功至今，人们已发现硅胶的制备方法及负载铬系催化剂后的活化方法可以改变产品的相对分子质量(以下简称为分子量)。负载型铬系催化剂已广泛应用在溶液法、淤浆法、气相法PE生产工艺中。铬系催化剂制得的PE树脂在瓶、罐等中空成型领域里可以制成形状较复杂、加工旋转性较好、截坏口熔着部分较厚的产品，这是由于该树脂含有长支链组分及少量超高分子量(约107)组分，从而使其加工性能更优越。在PE生产过程中，传统的氧化铬催化剂由于存在诱导时间长、产品熔融指数低、共聚性能差、氢调不敏感等缺点，因而越来越不能满足应用中人们对所制产品性能的要求。为此，在20世纪70年代中期，UCC,Phillips等化学公司积极对铬系催化剂进行改进。USP2，825，721公开的负载型氧化铬催化剂，是把三氧化铬或在高温氧化条件下至少能部分氧化成三氧化铬的化合物，在水溶液中负载到硅胶上制备的。这种催化剂克服了活性组分合成工艺复杂的缺点，降低了催化剂成本，但用该催化剂制备的产品分子量分布较窄。USP3，324，095公开的负载型硅烷铬酸酯催化剂，载体是无机氧化物，活性组分为硅烷铬酸酯，助催化剂为一种具有至少1个或不超过2个连在铝原子上的烷氧基的有机铝化合物；该催化剂虽然可用于制备分子量较高、分子量分布较宽的挤塑级产品，但这种催化剂活性组分的合成工艺复杂，使催化剂价格昂贵。由氧化铬制备的聚乙烯催化剂具有高活性、一定的诱导时间，能生产具有高分子量和中间分子量分布的聚合物。基于甲硅烷基铬酸盐的催化剂活性较低，但能生产较宽分子量分布的聚合物。甲硅烷基铬酸盐催化剂生产成本通常较氧化铬催化剂价格更高。技术实现要素：本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种活性高、诱导时间适宜、适用于生产较宽分子量分布范围的聚乙烯产品的催化剂。本发明的目的可以通过如下措施来达到：本发明的聚乙烯催化剂，包括主体活性催化剂、无机氧化物载体、改性剂和助催化剂，其中：A.所述主体活性催化剂是铬盐，其在催化剂总质量中的含量是0.5-3%B所述载体是无机氧化物的技术要求是：a.表面积约为300-600m2/g；b.孔体积约为1-3cc/g；c.孔径约为100-500Å；d.颗粒尺寸约为50-150μm；C.所述改性剂是制备烷基硅烷铬酸酯催化剂回收液；D.所述助催化剂是铝、锂、硼、锌的烷基化合物。所述铬盐选自铬的氧化物、醋酸盐、羧酸盐、重铬酸盐、铬酸盐。可以是一种或一种以上有机或无机铬盐，其中铬的氧化价态为0-6。在本发明中的铬盐也包括金属铬。一般，铬盐的化学式为CrXn，式中X可同可不同，可以是任何有机或无机基团，n为整数，其值为1-6.典型的有机基，每个基团可含约1-20个碳原子，可以是烷基烷氧基、酯基、酮基和/或酰胺基。有机基可以是：直链基或含支链的基，环状基或无环基，芳基或脂族基，并可由混合的脂族基、芳基和/或环脂族基构成。典型的无机铬化合物有：铬的醋酸盐、重铬酸盐、铬酸盐、铬的硝酸盐以及铬的氧化物等。优选铬的醋酸盐、铬的硝酸盐以及铬的氧化物，更优选铬的醋酸盐。所述改性剂为烷基硅烷铬酸酯负载到无机金属氧化物载体上产生的催化剂回收液。改性剂主要成分是烷基硅醇和惰性烃溶剂。烷基硅醇结构式为R3SiOH。其中，R代表烷基硅醇中的烷基，烷基可相同也可不同，并且应该具有1-14个碳原子。本发明中烷基硅醇可包括但不限于三甲基硅烷醇、三乙基硅烷醇、三丁基硅烷醇、三异戊基硅烷醇、三-2-乙基己基硅烷醇、三癸基硅烷醇、三（十四）基硅烷醇、三苄基硅烷醇、三苯乙基硅烷醇、三苯基硅醇、三甲苯基硅醇等，尤其优选三苯基硅醇。烷基硅醇溶液浓度为1×10-6-100mol/L，优选1×10-5-10mol/L，更优选1×10-4-1mol/L。所述助催化剂为烷基有机金属化合物，烷基金属化合物可以是铝、锂、硼、锌的烷基化合物，本发明中优选烷基铝化合物。可采用的有机铝化合物是烷基铝化合物和烷氧基铝化合物，烷基铝化合物有：三烷基铝化合物、烷基铝卤化物及烷基铝氢化物。通常，烷基铝的烷基可以相同也可不同，并且应该具有1-14个碳原子，而卤素则为氟、氯、溴和碘。具体烷基铝化合物包括但不限于，三甲基铝、三乙基铝、三异丙基铝、三异丁基铝、三正己基铝、二乙基氯化铝、二丁基氯化铝、二丁基溴化铝及相近似化合物。通常，烷氧基铝化合物具有通式R2-Al-OR，其中烷基可以相同也可不同，并且应该具有1-14个碳原子，其实例包括但不限于，乙氧基二乙基铝、甲氧基二乙基铝、乙氧基二甲基铝、乙氧基二异丙基铝、丙氧基二乙基铝、乙氧基二异丁基铝和乙氧基甲基乙基铝。实施例中选用三乙基铝，应该理解并不将本发明如此限定。本发明的目的还可以通过如下措施来达到：本发明的聚乙烯催化剂，其特征在于A.所述主体活性催化剂是铬盐，其在催化剂总质量中的含量是0.6-1.5%B所述载体是无机氧化物的技术要求是：a.表面积约为245-500m2/g；b.孔体积约为1.5-3cc/g；c.孔径约为100-300Å；d.颗粒尺寸约为60-120μm；C.所述改性剂是烷基硅烷铬酸酯负载到催化剂载体过程中产生的回收液；D.所述助催化剂可是铝、锂、硼、锌的烷基化合物。本发明的聚乙烯催化剂，B中所述无机氧化物载体是从硅胶、氧化铝、磷酸铝、氧化钛中选择出来的任意一种，或者其任意两种以上组合。本发明的聚乙烯催化剂，C中所述改性剂的有效成分是烷基硅醇。本发明的聚乙烯催化剂，D中所述助催化剂中金属元素与主体活性催化剂铬元素摩尔比为0.1-50。本发明的聚乙烯催化剂，D中所述助催化剂可在催化剂聚合反应前加入到催化剂中，也可在聚合过程就地添加到聚合体系中。本发明的聚乙烯催化剂公开的技术方案，相比现有技术有如下积极效果：1.提供了一种活性高、诱导时间适宜、适用于生产较宽分子量分布范围的聚乙烯产品的乙烯聚合用有机铬催化剂。2.本发明催化剂相对氧化铬催化剂，在聚乙烯树脂产品分子量分布、共聚性能、氢调敏感度等性能有明显改善。具体实施方式本发明下面将通过实施例作进一步详述：实施例1称取浓度为50wt%的醋酸铬水溶液0.87g，其铬含量为11.5wt%，加入去离子水56ml。将配制好的醋酸铬水溶液加入到20gDavison955硅胶中，混合后浸渍6小时，然后在空气气氛中60-120℃烘干12小时以上。然后将干燥好的催化剂母体放入Φ30×500mm的底部焊有烧结石英分布板的石英管活化器，通入经脱水脱氧的高纯氮气使催化剂流化。升温加热石英管活化器，在200℃维持2小时，使催化剂进一步脱除水分，升温至325℃，切换成脱水的干燥空气，升温至600℃，维持4小时，最后重新切回高纯氮气，待活化器冷却至室温，取出氧化铬催化剂置于氮气气氛中储存备用。取1g氧化铬催化剂置于催化剂配制瓶中，加入TPS浓度为3.84×10-3mol/L的PS改性剂12.5ml，45℃避光反应2.5小时。按Al/Cr=20加入三乙基铝，搅拌1小时，然后用高纯氮吹除溶剂，制成铬含量0.5wt%，Al/Cr=20，TPS:Cr=0.5（摩尔比）的PS0.5催化剂。实施例2-5实施例2-5与实施例1过程相似，区别在于PS改性剂加量不同。实施例2中，PS改性剂加量25ml，TPS:Cr=1.0；实施例3中，PS改性剂加量18.75ml，TPS:Cr=1.5；实施例4中，PS改性剂加量25ml，TPS:Cr=2.0；实施例5中，PS改性剂20.83ml，TPS:Cr=3.0。对比例1取Davidson955硅胶20g，放入Φ30×500mm的底部焊有烧结石英分布板的石英管活化器，通入经脱水脱氧的高纯氮气使催化剂流化。升温加热石英管活化器，在200℃维持2小时，使催化剂进一步脱除水分，继续升温至600℃，维持4小时，然后待活化器冷却至室温，取出活化好的955硅胶置于氮气气氛中储存备用。取出活化好的955硅胶1g，置于催化剂配制瓶中，加入30ml异戊烷，升温至45℃，加双（三苯基硅烷）铬酸酯0.06g，避光反应2.5小时。按Al/Cr=20加入三乙基铝，搅拌1小时，然后用高纯氮吹除溶剂，制成铬含量0.5wt%，Al/Cr=20的双（三苯基硅烷）铬酸酯（BC）催化剂。对实施例1-5、对比例1进行聚合评价，实验结果见表1、2：表1聚合条件：85℃，压力：常压，聚合时间：1小时实施例编号催化剂改性剂（ml）助催化剂Al/Cr活性（gPE/gcat.h）实施例1PS0.512.5TEA203.61实施例2PS1.025TEA202.48实施例3PS1.518.75TEA202.39实施例4PS2.025TEA202.02实施例5PS3.020.83TEA201.99说明：实施例1、2中改性剂浓度3.84×10-3mol/L；实施例3、4中改性剂浓度7.68×10-3mol/L；实施例5中改性剂浓度1.15×10-2mol/L。表2聚合条件：85℃，压力：常压，聚合时间：1小时催化剂助催化剂Al/Cr粘均分子量(x104)实施例3PS1.5TEA2030.92对比例1BCCATTEA2033.13当前第1页1 2 3