1.一种薄板带钢边部磨削方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤S1，带钢张紧机构张紧带钢，压辊机构压紧带钢；
步骤S2，根据带钢的宽度及厚度，控制给进快开机构中的驱动电机对砂轮压磨机构进行水平和竖直方向上的位置调整，当磨削用的砂轮接触带钢时停止调整；
步骤S3通过测力传感器检测砂轮对带钢边部的压力，当所述压力达到预定值后，电机驱动砂轮转动，砂轮与带钢形成预设的速度差，磨削带钢边部；
步骤S4，喷吹机构与砂轮的磨削过程同步，处理因磨削产生的碎屑残留；
步骤S5，当检测到焊缝时，给进快开机构释放带钢，停止磨削；焊缝经过后恢复检测到焊缝前的状态；
步骤S6，砂轮对带钢磨削预定程度后调整砂轮与带钢的接触位置，重复步骤S2至步骤S4。
2.一种薄板带钢边部磨削设备，其特征在于，所述设备包括：底座框架、带钢张紧机构、压辊机构、给进快开机构、砂轮压磨机构、喷吹机构；其中，
所述底座框架用于固定带钢张紧机构、压辊机构、给进快开机构、砂轮压磨机构、喷吹机构；
所述带钢张紧机构用于张紧带钢；
所述压辊机构用于压紧带钢；
所述给进快开机构用于对砂轮压磨机构进行水平和竖直方向上的位置调整；
所述砂轮压磨机构用于对带钢进行预设定压磨力的磨削；
所述喷吹机构用于处理砂轮压磨机构磨削过程产生的碎屑残留。
3.根据权利要求2所述的薄板带钢边部磨削设备，其特征在于，所述给进快开机构还用于检测焊缝，具体用于：
当检测到焊缝时，给进快开机构释放带钢，停止磨削；焊缝经过后恢复检测到焊缝前的状态。
4.根据权利要求2所述的薄板带钢边部磨削设备，其特征在于，所述带钢张紧机构包括：四根两两对称的张紧辊，张紧辊轴承及轴承座；
其中，所述四根两两对称的张紧辊通过张紧辊轴承及轴承座与底座框架连接，并通过可调速电机连接减速机驱动四根张紧辊，通过所述装置中四根张紧辊的速度不同，实现张紧带钢的作用。
5.根据权利要求2所述的薄板带钢边部磨削设备，其特征在于，所述压辊机构包括：压辊液压缸、液压缸连杆接头、连杆、支撑座、压辊；
其中，压辊液压缸及支撑座一端固定在底座框架上，连杆一端与支撑座铰接，一端通过液压缸连杆接头与所述压辊液压缸铰接，压辊通过轴承座固定在连杆上，通过控制调节所述压辊液压缸实现对带钢的压紧作用。
6.根据权利要求2所述的薄板带钢边部磨削设备，其特征在于，所述给进快开机构包括：固定支撑板、竖直驱动电机、水平驱动电机、水平滑块滑轨、皮带、被动轮、水平固定板、竖直移动板、丝杠、竖直滑块滑轨、主动轮、水平移动板、丝杠滚珠座、工作板；其中，
水平固定板与固定支撑板通过螺栓固定；水平驱动电机，水平滑块滑轨，皮带，被动轮，主动轮固定在所述水平固定板上，水平移动板通过所述水平滑块滑轨在水平固定板上移动；竖直移动板通过丝杠，竖直滑块滑轨，丝杠滚珠座固定在所述水平移动板上；竖直驱动电机固定在所述水平移动板上，通过联轴器与丝杠连接，工作板固定在竖直移动板上，竖直移动板通过所述竖直滑块滑轨在水平移动板上移动。
7.根据权利要求6所述的薄板带钢边部磨削设备，其特征在于，所述砂轮压磨机构包括：压磨液压缸、液压缸连接、杠杆臂、铰接块、前杠杆臂、砂轮驱动连杆、砂轮；
所述砂轮压磨机构分为上带钢边部砂轮压磨机构和下带钢边部砂轮压磨机构，分别在底座框架的两侧分布上下两组，共四组，实现对带钢两侧，分别上下边的磨削；
相应的，与之对应的调整带钢位置的给进快开机构也为四组；
通过铰接块与给进快开机构的工作板连接，压磨液压缸固定在竖直移动板上，杠杆臂通过液压缸连接与所述压磨液压缸连接，前杠杆臂与杠杆臂连接并与铰接块铰接，杠杆臂上安装测力传感器，砂轮通过砂轮驱动连杆与前杠杆臂连接。
8.根据权利要求2所述的薄板带钢边部磨削设备，其特征在于，所述喷吹机构包括：上喷吹横梁、下喷吹横梁、喷嘴；上喷吹横梁、下喷吹横梁、喷嘴固接组成的两套组件固接安装在底座框架上。