本发明特别涉及一种轴承磨削加工装置。
背景技术：
轴承是机械领域常用的标准件，由轴承外圈、轴承内圈和设置于轴承外圈沟道内的滚珠构成，轴承外圈的外径、轴承外圈的沟道以及轴承内圈的内外径的同心度是轴承品质的关键指标之一，同心度越好，品质越好。而在轴承外圈的加工过程中，经常会造成轴承外圈沟道和外径的同心度降低，如采用轴承外圆无心磨削方式加工轴承外圈时，由于轴承外圈的圆心是无法确定的，因此在沟道磨削后需对外径进行无心磨削，这将导致沟道圆心和外径圆心出现偏移，降低同心度，进而影响整个轴承的品质。为支架轴承外圈沟道和外径的同心度，需要对轴承外圈的外径进行磨削，传统的研磨装置存在取上料麻烦，一次磨削数量有限，磨削效率低等问题。
技术实现要素：
基于此，本发明提供一种轴承磨削加工装置，其可在确定轴承外圈沟道圆心的情况下对轴承外圈的外径进行磨削，提升轴承外圈沟道和外径的同心度，以保证轴承的品质，且取上料方便、一次可磨削多个轴承外圈，磨削效率高。
本发明的技术方案是：一种轴承磨削加工装置，包括漏斗支架；固定于所述漏斗支架上的进料漏斗；与所述进料漏斗的出料口相对应的磨削加工组件，所述的磨削加工组件由底盘、第一齿轮、底盘转轴、第一电机、砂轮、砂轮转轴、第二齿轮、第二电机以及与待磨削轴承外圈的内径相适应的轴承固定柱构成，所述底盘和第一齿轮分别固定于底盘转轴的两端，所述第一电机的输出轴与第一齿轮齿合相连，底盘转轴内设有沿其轴向的通孔，所述的砂轮转轴设于该通孔内，砂轮转轴的两端分别固定设置所述的砂轮和第二齿轮，所述第二电机的输出轴与第二齿轮齿合相连，所述的轴承固定柱固定于底盘上，当待磨削轴承外圈套在轴承固定柱上时，待磨削轴承外圈的侧面与砂轮接触。
工作时，通过第一电机依次带动第一齿轮、底盘转轴和底盘转动，进而使轴承固定柱恰好转动至进料漏斗出料口的正下方，其中，第一电机为步进电机，以便于控制底盘的转动角度；将待磨削轴承外圈放置于进料漏斗的漏斗口处，沿进料漏斗的壁身滑动后，待磨削轴承外圈从进料漏斗的出料口处滑出刚好套在轴承固定柱上；接着第二电机开始工作，依次带动第二齿轮、砂轮转轴和砂轮转动，砂轮在转动的过程中，对待磨削轴承外圈的外径进行磨削；可见在磨削过程中，待磨削轴承外圈的沟道圆心是确定的，即为轴承固定柱的圆心，在维持第二电机匀速转动的情况下，可以达到很好的磨削效果。
本发明中，优选地，所述的轴承磨削加工装置还包括保温壳，该保温壳内设有加热管和风扇；所述的轴承固定柱设有多个并均匀分布于所述砂轮的周围，所述的多个轴承固定柱均位于保温壳内，且轴承固定柱的热膨胀系数大于待磨削轴承外圈的热膨胀系数。
磨削过程中，将待磨削轴承外圈套在轴承固定柱上后，利用加热管进行加热，由于轴承固定柱的热膨胀系数大于待磨削轴承外圈的热膨胀系数，待磨削轴承外圈会紧固地套在轴承固定柱上，注意加热时温度不易过高，以免待磨削轴承外圈和轴承固定柱产生不可恢复的形变；接着第二电机开始工作带动砂轮对待磨削轴承外圈进行磨削；在磨削至规定时间后，利用风扇迅速降温，使待磨削轴承外圈和轴承固定柱恢复形变，以便于取件。
进一步地，所述的轴承磨削加工装置还包括第三电机和皮带，所述皮带的两端分别套在第三电机的输出轴和进料漏斗的漏斗身上。第三电机带动进料漏斗转动，以使待磨削轴承外圈更易沿进料漏斗的壁身滑动，避免堵料的情况发生。
本发明的有益效果是：
（1）通过轴承固定柱固定待磨削轴承外圈并确定待磨削轴承外圈的沟道圆心，由匀速转动的砂轮对待磨削轴承外圈的外径进行磨削，可以达到很好的磨削效果，提升待磨削轴承外圈沟道和外径的同心度，进而保证轴承的品质；
（2）通过加热管加热使轴承固定柱固定待磨削轴承外圈，通过风扇降温使轴承固定柱恢复形变，取上件均方便，且一次可磨削多个，效率高；
（3）通过设置第三电机带动进料漏斗转动，避免堵料的情况发生。
附图说明
图1是本发明实施例中所述轴承磨削加工装置的结构示意图；
图2是图1中磨削加工组件的俯视图；
图3是图2中磨削加工组件装上待磨削轴承外圈后的示意图；
附图标记说明：
101-磨削加工组件，102-进料漏斗，201-底盘，202-第一齿轮，203-底盘转轴，204-第一电机，205-砂轮，206-砂轮转轴，207-第二齿轮，208-第二电机，209-轴承固定柱，300-保温壳，401-第三电机，402-皮带，500-待磨削轴承外圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
实施例
参考图1、图2和图3，一种轴承磨削加工装置，包括漏斗支架101；固定于所述漏斗支架101上的进料漏斗102；与所述进料漏斗102的出料口相对应的磨削加工组件，所述的磨削加工组件由底盘201、第一齿轮202、底盘转轴203、第一电机204、砂轮205、砂轮转轴206、第二齿轮207、第二电机208以及与待磨削轴承外圈500的内径相适应的轴承固定柱209构成，所述底盘201和第一齿轮202分别固定于底盘转轴203的两端，所述第一电机204的输出轴与第一齿轮202齿合相连，底盘转轴203内设有沿其轴向的通孔，所述的砂轮转轴206设于该通孔内，砂轮转轴206的两端分别固定设置所述的砂轮205和第二齿轮207，所述第二电机208的输出轴与第二齿轮207齿合相连，所述的轴承固定柱209固定于底盘201上，当待磨削轴承外圈500套在轴承固定柱209上时，待磨削轴承外圈500的侧面与砂轮205接触。
在另一个实施例中，该轴承磨削加工装置还包括保温壳300，该保温壳300内设有加热管和风扇；所述的轴承固定柱209设有多个并均匀分布于所述砂轮205的周围，轴承固定柱209的数目由底盘201的尺寸和待磨削轴承外圈500的尺寸决定，本实施例中设置6个轴承固定柱209，所述的轴承固定柱209均位于保温壳300内，且轴承固定柱209的热膨胀系数大于待磨削轴承外圈500的热膨胀系数。
在另一个实施例中，该轴承磨削加工装置还包括第三电机401和皮带402，所述皮带402的两端分别套在第三电机401的输出轴和进料漏斗102的漏斗身上。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。