本发明属于镜面铝加工领域，具体涉及一种为镜面铝轧制提供1090镜面毛料的热加工方法。
背景技术：
镜面铝，是铝加工制品中以表面质量控制为核心的特殊产品，按其成品处理方式的不同，可以粗分为氧化用板和非氧化用板，在本世纪初，阳极氧化用镜面铝的制备工艺，摆脱机械抛光法向轧制法升级，并首先在德国安铝和日本住友获得成功；我国国内的镜面铝加工在2010年开始形成完成的产业链，但截至目前，产品集中在非氧化用的1100、1060产品和氧化用的1070、1080等低端产品上，代表国内镜面铝加工最高水平的浙江及河南相关单位，已经在以热轧为基础1070和1080镜面加工上作出了有益的尝试和突破，但对代表了镜面板高端水平的铝纯度在1085及以上的氧化用板没有取得突破。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有镜面铝加工中存在的缺陷，以国内普遍使用的单机架不可逆式热轧机为基础，提供了一种1090铝合金镜面毛料的热加工工艺，可以保证镜面毛料完全满足1090镜面加工和氧化的需要。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种为镜面铝轧制提供1090镜面毛料的热加工方法，步骤如下：
（1）对1090铝板锭进行退火处理，退火温度为520℃；
（2）热轧：工作辊的粗糙度为0.6～1.0μm，开轧温度为480～500℃，在厚度轧制25mm后，按单道次加工率≤40%继续轧制以确保终轧温度为220～235℃；
（3）热轧后，自然冷却。
优选地，步骤（1）的退火保温时间为12h。
优选地，步骤（2）开轧后，先采取单道次加工率为2～5%轧制3～5个道次，再采取单道次压下量为25～40mm的等压下量进行平稳轧制，在厚度轧制25mm后，按单道次加工率≤40%继续轧制以确保终轧温度为220～235℃。
优选地，步骤（2）进行热轧时，使用热轧润滑剂。
以镜面氧化后的亮度（含镜面反射和漫反射）和均匀性（主要是氧化前后的材料纹，也较底纹）为核心，而镜面毛料的性能和表面特点，会对毛料镜面轧制及阳极氧化过程产品结果巨大的影响作用，其中镜面毛料热加工过程主要在如下几个方面对毛料质量产品直接影响：
1）镜面毛料表面清洁性
镜面毛料，是镜面铝的核心控制要素之一，镜面毛料的表面均匀性和清洁性，是影响镜面铝氧化后漫反射率和色差的基础；而热轧工作辊的粗糙度和热加工工艺，对镜面毛料的表面清洁性起到决定性作用。
2）特定道次加工率的针对性控制
对特定道次加工率的针对性控制，是镜面毛料热加工中的核心控制点之一，将对镜面毛料的表面清洁性和均匀性造成直接影响，并直接在镜面加工后以漫反射率的高低和低温的轻重上表现出来。
3）均匀化工艺与热轧时效温度
毛料的热轧前的均匀化退火及终轧温度，是整个镜面毛料热加工工序的核心所在，它们是决定毛料热加工时粘铝及加工织构轻重程度的核心因素，粘铝重则会直接造成后续工序产品表面的擦划伤、起皮缺陷，加工织构重则会严重影响产品的色差及反射率，严重制约镜面成品的各向同性；热轧过程中通过控制均匀化退火及终轧温度的控制减少粘铝和加工织构的出现。
采用国内普遍使用的单机架可逆式热轧机进行镜面毛料热轧生产，适用于工业批量化生产，生产成本低，产品能够满足各类高纯度镜面毛料的热轧轧制，实用性广泛，生产及控制难度和成本低，产品市场竞争力明显，经济效益显著。本工艺适用于1090镜面毛料的热加工，也同样适用于同用途的1080、1085镜面铝的毛料热加工。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
以加工生产7.5×1310f1090镜面毛料为例，坯料采用500mm×1310mm×4900mm的1090铝板锭。
（1）退火均匀化处理：坯料在520℃退火保温12h。
（2）热轧：采用普通的单机架可逆式热轧机，工作辊的粗糙度为0.6～1.0μm，开轧温度为480～500℃，以防止轧制过程物料跑偏为原则热轧全过程采用负弯轧制（物料跑偏将导致物料表面滑动造成擦划伤缺陷），在第一至第四道次采取小压下量轧制实现顺利咬入，单道次压下量约为10-20mm，从第五道次到第18道次采取等压下量轧制进行平稳轧制，单道次压下量约为30mm，在厚度轧制25mm后，按单道次加工率≤40%继续轧制，完成内部组织晶粒剧烈破碎及终轧温度的控制，终轧温度为220～235℃；在不影响咬入的情况下，在热轧过程中使用常规的热轧润滑剂乳液（生产商：深圳科沃德科技有限公司，铝热轧制油z6601-zh），乳液稳定性＞90%，乳液浓度＞6.5vt%，疏水粘度稳定在35-45（40℃，cst）。
（3）热轧后，自然冷却，暂放48h后，确定温度＜45℃后，即可转往毛料冷加工工序。镜面用1090热轧毛料主要技术指标：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。