自清洁冷压球团加工系统的制作方法

文档序号:12056797阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自清洁冷压球团加工系统,其特征在于:包括依次管道连接的原料仓(d)、物料预筛箱(b)、物料搅拌装置(a)、球团成球装置(c)和成品仓(e),所述球团成球装置(c)的碎料出口与所述物料搅拌装置(a)的进料口管道连通。

2.根据权利要求1所述的自清洁冷压球团加工系统,其特征在于:所述物料预筛箱(b)包括筛箱(b1),所述筛箱(b1)的箱壁上设有杂质出口(b6),该筛箱(b1)内设有筛板(b2),所述筛板(b2)的外侧边沿与该杂质出口(b6)正对的所述筛箱(b1)内壁铰接,所述筛板(b2)的自由端伸出所述杂质出口(b6),所述筛板(b2)上竖直连接有伸缩气缸(b7),该伸缩气缸(b7)的缸体与所述筛箱(b1)的内壁固定连接,所述伸缩气缸(b7)的伸出端与所述筛板(b2)铰接;

所述筛箱(b1)的外壁上连接有振动电机(b3),所述筛箱(b1)的下方连接有多个弹性支撑弹簧(b4),该筛箱(b1)的底部开设有第一出料口(b5),所述筛箱(b1)的底部设有物料收集斗(b8),该物料收集斗(b8)与所述第一出料口(b5)连通,所述物料预筛箱(b)的进料口与所述原料仓(d)的出料口管道连接,该第一出料口(b5)与所述物料搅拌装置(a)的进料口管道连接。

3.根据权利要求1或2所述的自清洁冷压球团加工系统,其特征在于:所述物料搅拌装置(a)包括搅拌釜(a1)和设置在该搅拌釜(a1)内的主搅拌轴(a2),所述搅拌釜(a1)内正对设有两个碾磙组件(a3),两个所述碾磙组件(a3)分别设置在所述主搅拌轴(a2)的两侧,所述碾磙组件(a3)与所述主搅拌轴(a2)的上部固定连接,围绕所述主搅拌轴(a2)设有至少一个刮刀组件(a4),所述主搅拌轴(a2)的上部固套有水平安装盘(a5),所述刮刀组件(a4)与所述水平安装盘(a5)固定连接,所述刮刀组件(a4)设置在两个所述碾磙组件(a3) 之间,所述主搅拌轴(a2)的下端穿出所述搅拌釜(a1)的底部并连接有动力装置;

所述搅拌釜(a1)的侧壁上开设有第二进料口(a8),所述进料口(a8)与所述第一出料口(b5)管道连通,所述搅拌釜(a1)的底部开设有第二出料口(a9),该第二出料口(a9)靠近所述搅拌釜(a1)的侧壁设置,所述第二出料口(a9)与所述球团成球装置(c)的进料口管道连接。

4.根据权利要求3所述的自清洁冷压球团加工系统,其特征在于:所述碾磙组件(a3)包括碾轮(a31)和碾轮盒盖(a32),所述碾轮盒盖(a32)为矩形,该碾轮(a31)中部活动穿设有轮轴(a33),所述轮轴(a33)的两端分别与所述碾轮盒盖(a32)的内壁固定连接,所述碾轮盒盖(a32)的顶部连接有连接座(a34),所述连接座(a34)与所述主搅拌轴(a2)之间水平连接有支撑杆(a35)。

5.根据权利要求4所述的自清洁冷压球团加工系统,其特征在于:所述刮刀组件(a4)为两个,两个所述刮刀组件(a4)反向设置,分别设置在所述支撑杆(a35)的两侧,所述刮刀组件(a4)包括水平设置的Y型刀架(a41),该Y型刀架(a41)的任一端与所述水平安装盘(a5)通过锁紧螺栓固定,该Y型刀架(a41)的另外两端分别固定连接有固定刀座(a42),所述固定刀座(a42)上竖直连接有刮刀(a43),所述刮刀(a43)的刀柄上端与该固定刀座(a42)固定连接,所述刮刀(a43)的刀头与所述搅拌釜(a1)的底板接触。

6.根据权利要求1或2所述的自清洁冷压球团加工系统,其特征在于:球团成球装置(c)包括机箱(c1),所述机箱(c1)内设有两个成球组件(c2),两个所述成球组件(c2)正对设置,两个所述成球组件(c2)之间设有加强压球组件(c3),所述机箱(c1)顶部开设有两个第三进料口(c6),两个所述第二进料口(c6)分别位于两个成球组件(c2)的上方,所述机箱(c1)上连接有二次加料装置(c5),所述二次加料装置(c5)设置在所述加强压球组件(c3)的上方,两个所述第三进料口(c6)和所述二次加料装置(c5)分别与所述第二出料口(a9)管道连接;

所述成球组件(c2)包括水平设置的主动轧辊(c21)和从动轧辊(c22),所述主动轧辊(c21)和所述从动轧辊(c22)上分别套设有带有球窝的辊套,所述加强压球组件(c3)设置在所述主动轧辊(c21)和从动轧辊(c22)中间位置的下方,所述主动轧辊(c21)和所述从动轧辊(c22)的同一端分别伸出所述机箱(c1),所述主动轧辊(c21)的伸出端连接有减速传动机构(c23),所述从动轧辊(c22)的伸出端连接有上连接有液压机构(c24)。

7.根据权利要求6所述的自清洁冷压球团加工系统,其特征在于:所述加强压球组件(c3)包括两个正对水平设置的加强轧辊(c31),所述加强轧辊(c31)上套设有带有球窝的辊套,两个所述加强轧辊(c31)分别设置在相应的所述成球组件(c2)正下方,两个所述加强轧辊(c31)的辊轴上分别设有相互啮合的同步齿轮(32),任一所述加强轧辊(c31)的辊轴穿出所述机箱(c1)连接有动力装置。

8.根据权利要求7所述的自清洁冷压球团加工系统,其特征在于:两个所述第三进料口(c6)之间设有二次加料口(c7),该二次加料口(c7)位于两个所述加强轧辊(c31)中间位置的上方,所述二次加料装置(c5)包括竖直设置的加料筒(c51),该加料筒(c51)的进料端与所述第二出料口(a9)管道连接,该加料筒(c51)的下边沿与所述二次加料口(c7)的边沿固定连接,该加料筒 (c51)中竖直设有螺旋给料机(c52),该螺旋给料机(c52)的上端伸出所述加料筒(c51)连接有调速电机(c53)。

9.根据权利要求7或8所述的自清洁冷压球团加工系统,其特征在于:所述机箱(c1)内设有倾斜设置的筛网(c4),所述筛网(c4)的两端分别通过弹性件与所述机箱(c1)的内壁固定连接,所述筛网(c4)上安装有振动装置(c11),所述机箱(c1)下部穿设有球团输送带(c8)和粉料输送带(c9),所述球团输送带(c8)设置在所述筛网(c4)的下方,所述球团输送带(c8)的进料端和所述粉料输送带(c9)的进料端上下重叠设置,所述机箱(c1)两个侧壁上正对开设有第三出料口(c10)和碎料出口(c12),所述球团输送带(c8)的出料端和所述粉料输送带(c9)的出料端分别伸出所述第三出料口(c10)和碎料出口(c12),所述碎料出口(c12)与所述第二进料口(a9)管道连接,所述第三出料口(c10)与所述成品仓(d)的进料口管道连接。

10.根据权利要求7所述的自清洁冷压球团加工系统,其特征在于:所述球窝为半球形或椭球形凹槽,所述主动轧辊(c21)和从动轧辊(c22)的直径相同,所述加强轧辊(c31)的直径大于主动轧辊(c21)的直径,所述主动轧辊(c21)和从动轧辊(c22)的辊套上球窝的数量和大小相同,所述加强轧辊(c31)和主动轧辊(c21)的辊套上球窝的大小相同。

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