一种高强热镀锌包装捆带及其生产方法与流程

本发明涉及镀锌包装捆带领域，特别是涉及一种高强热镀锌包装捆带及其生产方法。

背景技术：

捆带钢，又称包装用钢带，广泛应用于钢铁、有色金属、造纸、玻璃、建材、烟草和轻纺加工等工业领域。目前我国钢铁工业是应用捆带钢最多、承载安全级数最高的行业，其大量用于轧钢和成品包装单元。

钢铁行业使用最多的捆带为发蓝钢带，发蓝工艺是一种材料保护技术，其实质是使钢铁表面通过化学反应，生产一种均匀致密、有一定厚度、附着力、耐蚀性的蓝黑氧化膜，起到美观和保护工件的作用，广泛用于机械零件和钢带的表面处理，该工艺又称发黑。根据其原理和工艺流程不同，一般分为热碱发蓝、常温发蓝、石墨液态床发蓝、电阻加热发蓝、铅浴加热发蓝、电磁感应加热发蓝和含氧蒸汽发蓝等数种工艺。

发蓝工艺在捆带钢行业中应用比较广泛，但是目前世界上能够稳定生产高强度捆带钢的企业却寥寥无几。虽然生产出来的大多数高强度捆带产品的力学性能已基本达标，但表面性能却存在严重不足，主要体现在色泽暗、均匀性差、防腐耐蚀性不佳，难以二次利用，其主要问题在于生产工艺不过关，因而严重影响了产品质量。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种高强热镀锌包装捆带及其生产方法，提升捆带的高抗拉强度，提高防腐耐蚀性和再次使用的利用率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强热镀锌包装捆带及其生产方法，包括以下重量百分比的组分：

c：0.08～0.12%；

si≤0.03%

mn：0.3%～0.5%

als：0.020%～0.060%

p≤0.03%

s≤0.03%

余量为fe和不可避免的杂质。

在本发明一个较佳实施例中，所述高强热镀锌包装捆带包括以下重量百分比的组分：

c：0.08%；

si：0.03%

mn：0.42%

als：0.035%

p：0.02%

s：0.02%

余量为fe和不可避免的杂质。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种高强热镀锌包装捆带的生产方法，包括以下步骤：

铁水预处理，把各原料按照既定组分称重，加热熔化后经铁水预处理；

转炉冶炼，预处理后，在转炉中进行冶炼；

氩站，进行吹氩站精炼；

精炼炉冶炼，转入精炼炉再冶炼；

钢板csp连铸连轧，钢板初轧温度为1110℃～1150℃，终轧温度为850℃～880℃，卷取温度为530℃～590℃，轧制目标厚度为2.75～3.0mm；

钢板酸洗冷轧，控制钢板酸洗冷轧压下率为60～80%，轧制目标厚度为0.9mm；

钢板连续镀锌，镀锌采用美钢联法实施，钢板在进入镀浴前经退火处理，退火温度控制在600℃～620℃，退火炉内氢气含量大于20%，进入镀浴时钢板温度为465～480℃，锌锅中镀浴温度为460～465℃，镀浴中fe含量≤0.015%，al含量为0.18%～0.25%，钢板连续退火后进入锌锅内镀锌时线速度为60～65m/min；

成品钢卷，镀锌后进行收卷；

纵剪分条，控制分条宽度为31.75mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述高强热镀锌包装捆带的生产方法包括以下步骤：

铁水预处理，把各原料按照既定组分称重，加热熔化后经铁水预处理；

转炉冶炼，预处理后，在转炉中进行冶炼；

氩站，进行吹氩站精炼；

精炼炉冶炼，转入精炼炉再冶炼；

钢板csp连铸连轧，钢板初轧温度为1150℃，终轧温度为850℃，卷取温度为560℃，轧制目标厚度为2.75～3.0mm；

钢板酸洗冷轧，控制钢板酸洗冷轧压下率为70%，轧制厚度为0.9mm；

钢板连续镀锌，镀锌采用美钢联法实施，钢板在进入镀浴前经退火处理，退火温度控制在620℃，退火炉内氢气含量23%，进入镀浴时钢板温度为470℃，锌锅中镀浴温度为465℃，镀浴中fe含量0.015%，al含量为0.20%，钢板连续退火后进入锌锅内镀锌时线速度为60m/min；

成品钢卷，镀锌后进行收卷；

纵剪分条，控制分条宽度为31.75mm，分条线速度为30m/min。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种高强热镀锌包装捆带及其生产方法，对镀锌基板的化学成分进行定量设计，不添加价格昂贵的合金元素，利用c、mn元素的组织强化、固溶强化和设置连续退火温度来控制和提高产品的强度，在保证高抗拉强度的同时，又能大幅度降低生产的成本，产品的抗拉强度不低于650mpa，延伸率不低于5%，反复弯曲次数大于5次，有利于反复利用，置于室外环境中60天以上未见锈蚀，其力学性能和耐蚀性能完全满足钢卷包装捆带要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种高强热镀锌包装捆带的生产方法一较佳实施例中退火工艺曲线图；

图2为本发明一种高强热镀锌包装捆带的试验数据表。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

一种高强热镀锌包装捆带，包括以下重量百分比的组分：

c：0.08%；

si：0.03%

mn：0.42%

als：0.035%

p：0.02%

s：0.02%

余量为fe和不可避免的杂质。

所述高强热镀锌包装捆带的制造工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—氩站—精炼炉精炼—钢板csp连铸连轧—钢板酸洗冷轧—钢板连续镀锌—成品钢卷—纵剪分条。

第一实施例的工艺参数：

钢板csp热轧初轧温度为1150℃，终轧温度为850℃，卷取温度为560℃；

钢板酸洗冷轧压下率为70%；

钢板镀锌连续退火温度620℃，炉内氢气含量23%，退火速度既钢板线速度为60m/min；

钢板进入镀浴时钢板温度为470℃，锌锅中镀浴温度为465℃，镀浴中fe含量为0.015%，al含量为0.20%，控制钢板线速度为60m/min。

纵剪分条宽度为31.75mm，分条线速度为30m/min，该热镀锌钢带的制造工艺得到的镀锌钢板表面质量满足gb/t25820-2010包装钢带标准的要求，产品抗拉强度为669mpa，延伸率12%，180°冷弯锌层附着力良好，钢带反复弯曲次数为8次，钢带耐中性盐雾试验≥120小时，见附图2。

第二实施例的工艺参数：

钢板csp热轧初轧温度为1110℃，终轧温度为880℃，卷取温度为590℃；

钢板酸洗冷轧压下率为75%，轧制厚度为0.9mm；

钢板镀锌连续退火温度600℃，炉内氢气含量21%，退火速度既钢板线速度为65m/min；

钢板进入镀浴时钢板温度为465℃，锌锅中镀浴温度为460℃，镀浴中fe含量为0.012%，al含量为0.18%，控制钢板线速度为65m/min。

纵剪分条宽度为31.75mm，分条线速度为30m/min。

综上所述，本发明指出的一种高强热镀锌包装捆带及其生产方法，通过化学成分定量设计，避免了镀锌钢板脱锌、漏镀等缺陷产生，充分利用冷轧加工硬化的强化效果，提高产品的强度，在进行镀锌退火处理环节，控制退火温度、退火速度以及氢气含量，同时再通过气刀喷吹法控制镀层，保证了产品表面质量，保证了产品抗拉强度，在连续纵剪线上进行分条，保证了捆带的加工精度和外观质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。