1.一种瓶盖用钢，其特征在于，成分以重量百分数计为，C：0.06-0.08％，Mn：0.4-0.6％，Si：≤0.04％，P：0.05-0.09％，S：≤0.02％，Als：0.015-0.055％，余量为Fe；冷轧退火后平整压下率10-18％。
2.一种如权利要求1所述的瓶盖用钢的制造方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：
(1)转炉冶炼时低枪位操作，使铁水温度迅速升温到1400℃以上，降低渣中氧化铁，抑制脱磷反应的进行，减少白灰用量至25Kg/t,降低了25％-30％的渣量，终点C控制在0.06-0.08％、P控制在0.05-0.09％、S≤0.02％，炉后加硅锰合金控制Mn含量在0.4-0.6％、Si含量≤0.04％，控制C含量在0.06-0.08％，控制Al含量在0.015-0.055％；
(2)连铸时中包过热度控制在10-25℃，开启电磁搅拌，避免钢中P偏析；
(3)热轧的终轧温度控制在880±10℃，卷取温度控制在570℃±10℃；成品目标厚度为2.5-3.0mm；
(4)酸洗后冷轧，压下率88-92％，目标厚度为0.27-0.28mm；
(5)轧后经全氢罩式炉退火后平整，压下率10-18％，目标厚度0.23mm。