一种清洗制绒水洗槽喷淋装置的设计方法与流程

本发明涉及晶硅太阳能电池片的制备领域，具体地涉及一种清洗制绒水洗槽喷淋装置的设计方法。

背景技术：

在晶硅太阳能电池片的制备工艺中，首先硅片需要经过清洗制绒。在现有的设备中，清洗制绒工序中使用的机台的水洗槽采用多孔并列式喷淋的设计结构。该设计结构的喷淋头存在喷淋口小且间距较大，水不能完全覆盖硅片表面等问题，难以保证片子表面残留药液得到完全去除，容易导致扩散后硅片表面有小黑点或者硅片发蓝等现象，使扩散返工片数量增加，从而增加制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种清洗制绒水洗槽喷淋装置的设计方法，达到在生产过程中，硅片经过水洗槽时水完全覆盖硅片表面，充分去除硅片表面残留药液，降低扩散外观异常返工片的比例的目的。

本发明采用的技术解决方案是：一种清洗制绒水洗槽喷淋装置的设计方法，包括进水管和若干喷淋头，所述的若干喷淋头设置于进水管的侧壁上，并处于同一水平线上；所述喷淋头的数量及分布根据清洗制绒设备每次上料时硅片的数量及位置进行确定；所述的喷淋头的出水口包括喷淋头中心具有同心的等间距设置的若干个弧形结构的出水口和喷淋头盖边缘处具有同心的等间距设置的若干个弧形结构的出水口组成；所述的喷淋头的形状为圆形、椭圆形、方形等任意形状。

本发明的有益效果增加喷淋出水流量，使水完全覆盖硅片表面，充分清洗硅片表面的残留药液，大大降低了因制绒水洗不干净导致的扩散外观异常返工比例，降低了电池片制造成本。

附图说明

图1 原喷淋装置结构示意图

图中：1 表示水管；2表示水管上圆形孔洞

图2本发明中提供的喷淋装置结构示意图

图中：1表示水管，2表示喷淋头

图3本发明中提供的喷淋头细节结构图

图中：1表示整个喷淋头盖，2表示喷淋出水口，3表示喷淋出水口。

具体实施方式

下面结合附图2和附图3对本发明的技术方案作进一步详细说明。

在本具体实施方式中，清洗制绒的上料设备每次上料时，硅片的数量为五片。因此在本喷淋装置中，喷淋头的数量为五个，且中心位置与上料时硅片的中心位置一致。在进水管的侧壁进行开孔，直径与喷淋头的进水口的直径相同，且五个喷淋头在同一水平线上。喷淋头的形状为圆形，以其中心为标准点，设计成两层出水口，内层为相同的八个等间距的出水口，外层为相同的四个等间距的出水口。本实施方式中，喷淋头装置内含多个喷口的大口径喷淋，解决了多孔并列式喷淋因喷淋流量小不能完全覆盖硅片表面的弊端，此大口径喷淋增加喷淋的流量，使水完全覆盖硅片表面，使得硅片表面残留药液得以充分去除，大大降低了因制绒水洗不干净导致的扩散外观异常返工比例，降低了电池片制造成本。