本发明涉及精冲材生产中冷轧前的处理技术，更具体地说，涉及一种用于生产精冲材的带钢钝化槽及其钝化方法。
背景技术：
精冲材一般包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢等材料，其生产工艺一般包括将作为原料的热轧板开卷、平整、去氧化铁皮、分条、酸洗、清洗、干燥、冷轧、退火和平整等工序步骤。目前，常规的原料多为2～12mm厚度的热轧板，随着产品的多样化以及对产品高性能不断提升，会需要采用厚度在12mm以上(12·mm～16mm)的热轧板作为原料，如此，将对整个冷轧生产线、特别是冷轧前各处理工序提出更高的要求。
目前，带钢在酸洗、喷淋清洗后，一般采用风机进行吹干，但是在实际生产过程中发现，经酸洗、清洗过的带钢上仍会残留有酸洗液和水，很容易锈蚀，正常停放1个小时就生锈了，一旦发生生锈，则无法进入后道工序进行冷轧，由于铁锈会轧制到材料表面，经过退火后会变成黑色的色差带，因而无法满足用户的要求。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种用于生产精冲材的带钢钝化槽及其钝化方法，能够去除带钢表面残留的液体，从而有利于带钢的干燥，避免发生锈蚀。
一方面，一种用于生产精冲材的带钢钝化槽，包括布置于前的低温钝化槽和布置于后的高温钝化槽，低温钝化槽内具有低温钝化液，高温钝化槽内具有高温钝化液，酸洗、清洗后的带钢依次经过低温钝化槽、高温钝化槽，通过低温钝化液与带钢表面残留的酸洗液进行中和反应，通过高温 钝化液使带钢表面获得高温，用以带钢表面水分蒸发。
所述的低温钝化槽包括槽体、低温槽压辊、进液口和排液口，低温槽压辊安装于槽体中部，数个进液口和排液口分别开设于槽体的两侧壁上。
所述的高温钝化槽包括槽体、高温槽压辊、进液口和排液口，高温槽压辊安装于槽体中部，数个进液口和排液口分别开设于槽体的两侧壁上。
所述的低温钝化液的温度为20-50℃；所述的高温钝化液的温度为80-100℃。
所述的低温钝化槽与高温钝化槽之间还设有导向辊。
所述的高温钝化槽的后方还设有烘箱。
另一方面，一种用于生产精冲材的带钢钝化方法，包括以下步骤：
A.使经酸洗、清洗后的带钢进入低温钝化槽，由低温钝化槽内的低温钝化液与带钢表面残留的酸洗液进行反应中和，用以去除酸洗液；
B.使带钢进入高温钝化槽，通过高温钝化槽内的高温钝化液提高带钢表面温度，用以蒸发带钢表面水分。
所述的低温钝化液的温度为20-50℃；所述的高温钝化液的温度为80-100℃。
还包括步骤C，通过烘箱对从高温钝化槽出来的带钢进行烘干。
本发明的一种用于生产精冲材的带钢钝化槽及其钝化方法通过依次设置低、高温钝化槽，并使酸洗、清洗后的带钢依次经过低、高温钝化槽，通过低温钝化液与带钢表面残留的酸洗液进行中和反应，从而去除掉带钢表面的残留酸洗液，再通过高温钝化液使得带钢获得一定的温度，在出水后，有利于带钢表面水分的自动蒸发，从而减小带钢表面锈蚀的几率，提高带钢生产质量，满足用户需求。
附图说明
在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1是本发明的带钢钝化槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，本发明的一种用于生产精冲材的带钢钝化槽设于酸洗、清洗段后方，主要包括布置于前的低温钝化槽1和布置于后的高温钝化槽2，低温钝化槽1内具有低温钝化液，高温钝化槽2内具有高温钝化液，当酸洗、清洗后的带钢4依次经过低温钝化槽1、高温钝化槽2时，通过低温钝化液与带钢4表面残留的酸洗液进行化学中和反应，用以去除带钢4表面残留的酸洗液，再通过高温钝化液使带钢4表面获得一定的温度，用以带钢表面水分的自动蒸发。
作为一个实施例，所述的低温钝化槽1包括矩形的槽体11、低温槽压辊12、进液口13和排液口14，12安装于槽体中部，数个进液口13和排液口14分别开设于槽体11的两侧壁上，低温槽压辊12能够使进入槽体11内的运行带钢完全浸没在槽体11内的低温钝化液中。
同样，所述的高温钝化槽2也包括矩形的高温21、高温槽压辊22、高进液口23和排液口24，高温槽压辊21安装于槽体21中部，使进入槽体21内的运行带钢完全浸没在槽体21内的高温钝化液中，数个进液口23和排液口24分别开设于槽体21的两侧壁上。
作为另一个实施例，经过多次反复计算和试验，所述的低温钝化液的温度为20-50℃，如此较低的温度有利于中和反应的进行；所述的高温钝化液的温度为80-100℃，如此较高的温度，有利于带钢出水后的自动蒸发水分。
另外，所述的低温钝化槽1与高温钝化槽2之间还设有3导向辊，起到两槽之间带钢过渡的作用。所述的高温钝化槽2的后方还设有烘箱(图中未示出)。
本发明的用于生产精冲材的带钢钝化槽的具体钝化方法如下：
首先，使经酸洗、清洗后的带钢4进入低温钝化槽1，由低温钝化槽1内的低温钝化液与带钢4表面残留的酸洗液进行反应中和，用以去除其表面的酸洗液，所述的低温钝化液的温度为20-50℃；
然后，再使带钢4进入高温钝化槽2，通过高温钝化槽2内的高温钝化液提高带钢表面温度，用以蒸发带钢表面水分，所述的高温钝化液的温 度为80-100℃。
最后，还可以通过烘箱的暖风机对从高温钝化槽2出来的带钢上下表面进行暖风吹扫和加热烘干，从而确保带钢表面水分完全蒸发。
综上所述，采用本发明的用于生产精冲材的带钢钝化槽及其钝化方法，通过低温钝化槽1将带钢4表面残留的酸洗液去掉，再通过高温钝化槽2使带钢4自身具有一定温度，在出水后，有利于表面水分的自动快速蒸发，从而减少带钢4表面水分的残留，减少发生锈蚀的几率，最后还可通过烘箱进行烘干，双重处理，以确保带钢表面无水分，大大提高了带钢4表面质量，从而满足用户的需求。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。