1.一种制备钒钛氧化球团的系统，其特征在于，包括：
预处理单元，所述预处理单元具有钒钛铁矿入口、水出口和钒钛铁矿颗粒出口；
混合装置，所述混合装置具有钒钛铁矿颗粒入口、粘结剂入口、碱金属盐入口、萤石入口、水入口和混合物料出口，所述钒钛铁矿颗粒入口与所述钒钛铁矿颗粒出口相连；
成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；
筛分装置，所述筛分装置具有混合球团入口、合格混合球团出口和不合格混合球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，所述不合格混合球团出口与所述混合装置相连；
干燥预热装置，所述干燥预热装置具有合格混合球团入口、水出口和干燥球团出口，所述合格混合球团入口与所述合格混合球团出口相连；
焙烧装置，所述焙烧装置具有干燥球团入口、不合格氧化球团出口和合格氧化球团出口，所述干燥球团入口与所述干燥球团出口相连，所述不合格氧化球团出口与所述混合装置相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干燥预热装置包括依次相连的干燥段、第一预热段、第二预热段和第三预热段。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述焙烧装置包括依次相连的第一焙烧段和第二焙烧段。
4.一种采用权利要求1-3中任一项所述的系统制备钒钛氧化球团的方法，其特征在于，包括：
(1)将钒钛铁矿供给至所述预处理单元中进行预处理，以便除去结晶水和自由水，得到钒钛铁矿颗粒；
(2)将所述钒钛铁矿颗粒、粘结剂、碱金属盐、萤石和水供给至所述混合装置中进行混合处理，以便得到混合物料；
(3)将所述混合物料供给至所述成型装置中进行成型处理，以便得到混合球团；
(4)将所述混合球团供给至所述筛分装置中进行筛分处理，以便得到不合格混合球团和合格混合球团，并将所述不合格混合球团返回至步骤(2)中的所述混合装置；
(5)将所述合格混合球团供给至所述干燥预热装置进行干燥预热处理，以便得到水和干燥球团；
(6)将所述干燥球团供给至所述焙烧装置中进行氧化处理，以便得到不合格氧化球团和合格氧化球团，并将所述不合格氧化球团返回至步骤(2)中的所述混合装置。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钒钛铁矿颗粒中粒度不大于200目的占比50％-80％。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述萤石的粒径为74～180μm。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述钒钛铁矿颗粒与所述粘结剂、所述碱金属盐、所述萤石和所述水的混合重量比为100：(0.5～1.5)：(0.5～2)：(0.5～1.5)：(5～10)；
任选的，所述碱金属盐为选自碳酸钠、碳酸钾、硝酸钾、硝酸钠、氟化钠、氟化钾、氯化钾和氯化钠中的至少之一。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述合格混合球团的粒径为8～15mm。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述干燥预热处理依次包括干燥处理、第一预热处理、第二预热处理和第三预热处理；
任选的，所述干燥处理的温度不大于200摄氏度，时间为10～25min；
任选的，所述第一预热处理的温度为200～450摄氏度，时间为5～10min；
任选的，所述第二预热处理的温度为450～700摄氏度，时间为4～8min；
任选的，所述第三预热处理的温度为700～900摄氏度，时间为10～15min。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述氧化处理依次包括第一氧化焙烧处理和第二氧化焙烧处理；
任选的，所述第一氧化焙烧处理的温度为900-1300摄氏度，时间为8-17min；
任选的，所述第二氧化焙烧处理的温度为1200-1300摄氏度，时间为3-8min。