一种螺纹调节的铰珩杆的制作方法

本发明涉及精密机械加工技术领域，具体涉及一种螺纹调节的铰珩杆。

背景技术：

在精密机械加工领域，当对高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷上的孔壁进行精密磨削时，经常会用到铰珩杆，由于铰珩杆的外圆面上镀覆有一层等粒度高品级金刚石磨料，因此可以对高硬度的材料进行加工；现有的铰珩杆一般由刀杆本体和芯轴构成，芯轴具有一定的锥面，通过调节芯轴的轴向移动使刀杆本体膨胀，刀杆本体上的金刚石磨料对孔壁不断磨削，从而使加工孔的孔径不断变大，达到对加工孔精密磨削加工的目的。

申请号为201420303367.6的实用新型公开了一种可螺纹调节的铰珩刀具，由刀杆、刀套、调节螺母组成；刀杆前端设有外螺纹，中间部分为外锥面,其表面电镀有金刚石颗粒，后端直柄部分与机床主轴连接；刀套为“c”型开口结构，中间为内锥面，刀套的内锥面与刀杆的外锥面配合，刀套上根据需要电镀有不同粒度的金刚石颗粒，刀套上并设有若干个螺旋型槽，起到排削的作用；刀套安装在刀杆上，调节螺母安装在刀杆前端的外螺纹上，通过前端的调节螺母推动刀套向锥面大端移动，使刀套外径膨胀，刀套内锥面与刀杆外锥面紧密配合。

上述技术方案中，刀套相当于刀杆本体，刀杆相当于芯轴，整个铰珩刀具设置有调节螺母的一端为调节端，与机床主轴相连接的一端为连接端；调节螺母直接和芯轴前端设置的外螺纹相配合，由于在对零件内孔的加工过程中，调节螺母因经常扭动磨损，调节螺母的内螺纹和芯轴前端设置的外螺纹之间的螺纹配合间隙逐渐变大，整个调节机构失去原有精度，会导致芯轴报废，而芯轴的造价较为昂贵，对芯轴进行更换浪费比较严重，因此如何设计铰珩刀具，在调节机构失去原有精度时，不对芯轴部分进行更换，而是对其它调节部件进行细微更换，是本领域的技术人员急需解决的一个技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种螺纹调节的铰珩杆，在调节机构失去原有精度时，仅对部分调节部件进行细微更换，更换速度快，成本较低，且可以保证原有调节精度。

本发明采用的技术方案为：一种螺纹调节的铰珩杆，包括刀杆本体、轴向贯穿刀杆本体的调节端和安装端的中心孔、设置在中心孔中中部为锥型的芯轴、设置在刀杆本体上并与芯轴相配合的珩磨基座以及设置在珩磨基座上的珩磨条，所述刀杆本体的调节端设置有丝套，所述丝套与所述中心孔共轴线，所述刀杆本体的调节端还设置有调节螺栓，所述调节螺栓设置在中心孔中，调节螺栓的一端与丝套相配合，调节螺栓的另一端与芯轴位于刀杆本体调节端的一端相接触。

进一步地所述刀杆本体的安装端设置有顶杆，所述顶杆设置在中心孔中，所述芯轴的另一端与顶杆之间设置有弹簧。

进一步地所述刀杆本体的调节端和丝套上设置有相对应的第一装配孔，所述丝套通过与所述第一装配孔相配合的丝套锁紧顶丝固定在刀杆本体上。

进一步地所述芯轴接触所述调节螺栓的一端的侧壁上轴向设置有第一凹槽，所述刀杆本体的调节端还设置有与所述第一凹槽相对应的第二装配孔，所述第二装配孔中设置有芯轴锁紧顶丝，芯轴锁紧顶丝插入到第一凹槽中用于防止芯轴旋转。

进一步地所述调节螺栓为“凸”型结构，所述芯轴接触所述调节螺栓的一端端部设置有与所述调节螺栓的顶端相配合的第二凹槽。

进一步地所述调节螺栓上还设置有用于旋转调节螺栓的扳手位孔。

进一步地所述珩磨基座的两端分别通过拉簧设置在刀杆本体上。

进一步地所述刀杆本体的安装端设置有用于连接机床输出端的法兰盘。

本发明通过在刀杆本体上轴向设置中心孔，在中心孔中设置中部为锥型的芯轴，在刀杆本体上设置与芯轴相配合的珩磨基座，并且在刀杆本体的调节端设置丝套和调节螺栓，调节螺栓设置在中心孔中，调节螺栓的一端与丝套相配合，调节螺栓的另一端与芯轴位于刀杆本体调节端的一端相接触；通过调节螺栓和丝套的螺纹配合推动芯轴在中心孔中轴向移动，芯轴中部的锥型设计支撑珩磨基座张开达到调节的目的，当调节螺栓因经常扭动磨损，调节螺栓和丝套的螺纹配合间隙变大，调节机构失去原有精度时，只需要对调节螺栓和丝套进行更换即可，更换非常方便，且成本较低，不影响调节机构的原有精度。

进一步地刀杆本体的安装端设置有顶杆，顶杆设置在中心孔中，芯轴的另一端与顶杆之间设置有弹簧，通过在芯轴和顶杆之间设置弹簧，当调节螺栓向刀杆本体的调节端方向移动时，弹簧的回弹力使芯轴随调节螺栓的移动而移动，方便了整个装置的调节。

更进一步地在芯轴接触所述调节螺栓的一端的侧壁上轴向设置第一凹槽，刀杆本体的调节端还设置有与所述第一凹槽相对应的第二装配孔，第二装配孔中设置有芯轴锁紧顶丝，芯轴锁紧顶丝插入到第一凹槽中，芯轴锁紧顶丝可以防止芯轴旋转影响调节精度，且第一凹槽和芯轴锁紧顶丝相配合具有对芯轴轴向移动范围的限位功能，防止芯轴轴向移动过大对装置造成损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种螺纹调节的铰珩杆，包括刀杆本体1，刀杆本体1上设置有轴向贯穿刀杆本体1的调节端和安装端的中心孔14，中心孔14中设置有中间部分为锥型的芯轴15，刀杆本体1上设置有多个珩磨基座2，具体为刀杆本体1的外侧壁上设置有多个沿刀杆本体1轴向方向的长条孔，多个长条孔均匀环绕在刀杆本体1的外侧壁圆周上，长条孔与中心孔14相连通，多个珩磨基座2分别插入到长条孔中，珩磨基座2与长条孔之间具有细微缝隙，每个珩磨基座2的两端分别通过拉簧5与刀杆本体1相连接，珩磨基座2的内壁与芯轴15的外壁相配合；多个珩磨基座2上均设置有珩磨条3，珩磨条3的主要成分是金刚石磨料，可根据需要加工内孔的精细度进行选择。

所述刀杆本体1的调节端设置有丝套7，所述丝套7与所述中心孔14共轴线设置，且丝套7设置在中心孔14中，刀杆本体1的调节端和丝套7上设置有相对应的第一装配孔10，丝套7通过与所述第一装配孔10相配合的丝套锁紧顶丝固定在刀杆本体1的调节端上，方便了丝套7的拆卸更换。

所述刀杆本体1的调节端还设置有调节螺栓8，所述调节螺栓8设置在中心孔14中，调节螺栓8为“凸”型结构，调节螺栓8的底端外壁上设置有与丝套7的内螺纹相配合的外螺纹，调节螺栓8的顶端与芯轴15位于刀杆本体1调节端的一端相接触，优选地芯轴15接触调节螺栓8的一端端部设置有与所述调节螺栓8的顶端相配合的第二凹槽16，调节螺栓8的顶端插入到第二凹槽16中，可有效防止调节螺栓8顶紧芯轴15进行轴向移动时发生侧滑，影响调节精度；所述调节螺栓8上还设置有用于旋转调节螺栓8的扳手位孔9，方便利用扳手等工具对调节螺栓8进行转动，进而对整个调节机构进行调节。

所述芯轴15接触调节螺栓8的一端的侧壁上轴向设置有第一凹槽11，所述刀杆本体1的调节端还设置有与所述第一凹槽11相对应的第二装配孔4，所述第二装配孔4中设置有芯轴锁紧顶丝，所述芯轴锁紧顶丝的下端插入到第一凹槽11中，当调节螺栓8顶紧芯轴15轴向移动时，所述芯轴锁紧顶丝可以防止芯轴15旋转影响调节精度，且第一凹槽11和芯轴锁紧顶丝相配合具有对芯轴15轴向移动范围的限位功能，防止芯轴15轴向移动过大对装置造成损坏。

所述刀杆本体1的安装端设置有顶杆13，所述顶杆13固定设置在中心孔14中，所述芯轴15的另一端与顶杆13之间设置有弹簧12，当调节螺栓8向刀杆本体1的调节端方向移动时，弹簧12的回弹力使芯轴15随调节螺栓8的移动而移动，方便了整个装置的调节；刀杆本体1的安装端还设置有用于连接机床输出端的法兰盘6，方便了整个铰珩杆在机床上的拆卸安装。

使用时，首先根据需要加工内孔的孔径利用扳手工具对调节螺栓8进行旋转，调节螺栓8顶紧芯轴15进行轴向移动，芯轴15的中部的锥型设计使珩磨基座2张开，通过不断的旋转调节螺栓8达到需求的标准；然后将安装端的法兰盘6与机床上的法兰盘通过螺栓连接，完成珩磨杆的安装，即可利用珩磨杆进行该孔径零件内孔的磨削加工；当调节螺栓8因经常扭动磨损，调节螺栓8和丝套7的螺纹配合间隙变大，调节机构失去原有精度时，只需要对调节螺栓8和丝套7进行更换即可，不需要对价格昂贵的芯轴15进行更换，更换非常方便，且价格便宜，不影响调节机构的原有精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。