本发明涉及一种抛光剂及其制备，尤其是涉及一种适用于有色金属零件的抛光剂及其制备方法。
背景技术：
金属材料的显微组织直接影响到机械零件的性能和使用寿命，金相分析是控制机械零件内在质量的重要手段。在新材料，新工艺，新产品的研究开发中，在提高金属制品内在质量的科研中，都离不开金相技术分析。
在金相技术分析的过程中，抛光是一项非常重要的步骤，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光的目的是去除金相磨面上的磨痕，得到光滑平整的观察面，抛光质量的高低直接决定了金相检测面的质量好坏。抛光主要有机械抛光、化学抛光和电解抛光，化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、侵蚀整平的一种方法，其操作简单，不需要借助机械设备，现场适应度高，携带方便，非常适于现场金相制作使用。
目前抛光剂的种类很多，但是大部分的抛光剂适用于黑色金属，在用于有色金属抛光时存在的各种缺陷不少，例如容易产生沟槽和“桔子皮”的现象，一种针对有色金属零件抛光效果好、且对其本色无损伤、光亮度佳的抛光剂值得研究开发。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术中所存在的有色金属抛光剂抛光能力差、容易产生沟槽和“桔子皮”等现象的问题，本发明提出了一种抛光质量好、无沟槽和“桔子皮”现象且组合物稳定性较好的适用于有色金属零件的抛光剂及其制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种适用于有色金属零件的抛光剂，包括组分a和组分b；
其中组分a按照重量计包括如下组分：有机改性硅藻土8.5-16.6份、碱性清洗剂22.3-32.0份、螯合清洗剂18.3-24.5份、硬脂酸丁酯6.4-10.5份、水溶性表面活性剂5.5-7.6份、稳定剂6.7-7.8份、消泡剂6.5-12.3份、湿润剂5.4-7.8份、缓冲剂8.4-11.5份；
其中组分b为水相，按重量计算包括如下组分：水26.5-34.3份、三乙醇胺13.4-18.5份。
更为优选的，所述有机改性硅藻土为在马弗炉中500℃煅烧2-3h后用阳离子试剂进行改性制备而成。
更为优选的，所述碱性清洗剂为磷酸钠及聚合磷酸盐。
更为优选的，所述螯合清洗剂为次氮基三乙酸。
更为优选的，所述稳定剂为复合型稳定剂，具体为硬脂酸锌与锡盐的复合物。
更为优选的，所述消泡剂为聚酰胺与聚硅氧烷质量比为1:3的混合物。
更为优选的，所述湿润剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
更为优选的，所述氧化剂为二氧化硒或有机过氧酸。
更为优选的，所述缓冲剂为氨基醇缓冲剂或碳酸氢铵缓冲剂。
上述一种适用于有色金属零件的抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需重量的组分a的各种化合物称量准备好，搅拌均匀后加热至40-45℃，保温40-50min后冷却至室温；
(2)将所需重量的组分b中的各种化合物混合均匀，在高剪切力搅拌下将组分a加入到组分b中混合均匀，加热至50℃时保温30-40min后冷却至室温得到所需适用于有色金属零件的抛光剂。
有益效果：本发明提供的一种适用于有色金属零件的抛光剂及其制备方法，针对现有抛光剂存在的缺陷，由机改性硅藻土、碱性清洗剂、螯合清洗剂份、硬脂酸丁酯、水溶性表面活性剂、稳定剂、消泡剂、湿润剂、缓冲剂、水、三乙醇胺按照一定的制备方法制作而成，结合碱性清洗剂和螯合清洗剂各自的特点，配合其适宜的各种辅助溶剂制备而成，制备而成的抛光剂，不仅具有抛光质量好的优点，抛光过程中无粉尘现象，且组合物稳定性较好，对于有色金属零件普通抛光时容易产生的凹槽以及“桔子皮”现象有了良好的改进，金属零件抛光表面平整度和光亮度佳。
具体实施方式
实施例1：
一种适用于有色金属零件的抛光剂，包括组分a和组分b；
其中组分a按照重量计包括如下组分：有机改性硅藻土8.5份、碱性清洗剂22.3份、螯合清洗剂18.3份、硬脂酸丁酯6.4份、水溶性表面活性剂5.5份、稳定剂6.7份、消泡剂6.5份、湿润剂5.4份、缓冲剂8.4份；
其中组分b为水相，按重量计算包括如下组分：水26.5份、三乙醇胺13.4份。
其中，所述有机改性硅藻土为在马弗炉中500℃煅烧2h后用阳离子试剂进行改性制备而成；所述碱性清洗剂为磷酸钠及聚合磷酸盐；所述螯合清洗剂为次氮基三乙酸；所述稳定剂为复合型稳定剂，具体为硬脂酸锌与锡盐的复合物；所述消泡剂为聚酰胺与聚硅氧烷质量比为1:3的混合物；所述湿润剂为壬基酚聚氧乙烯醚；所述氧化剂为二氧化硒；所述缓冲剂为氨基醇缓冲剂。
上述一种适用于有色金属零件的抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需重量的组分a的各种化合物称量准备好，搅拌均匀后加热至40℃，保温40min后冷却至室温；
(2)将所需重量的组分b中的各种化合物混合均匀，在高剪切力搅拌下将组分a加入到组分b中混合均匀，加热至50℃时保温30min后冷却至室温得到所需适用于有色金属零件的抛光剂。
实施例2：
一种适用于有色金属零件的抛光剂，包括组分a和组分b；
其中组分a按照重量计包括如下组分：有机改性硅藻土16.6份、碱性清洗剂32.0份、螯合清洗剂24.5份、硬脂酸丁酯10.5份、水溶性表面活性剂7.6份、稳定剂7.8份、消泡剂12.3份、湿润剂7.8份、缓冲剂11.5份；
其中组分b为水相，按重量计算包括如下组分：水34.3份、三乙醇胺18.5份。
其中，所述有机改性硅藻土为在马弗炉中500℃煅烧3h后用阳离子试剂进行改性制备而成；所述碱性清洗剂为磷酸钠及聚合磷酸盐；所述螯合清洗剂为次氮基三乙酸；所述稳定剂为复合型稳定剂，具体为硬脂酸锌与锡盐的复合物；所述消泡剂为聚酰胺与聚硅氧烷质量比为1:3的混合物；所述湿润剂为壬基酚聚氧乙烯醚；所述氧化剂为有机过氧酸；所述缓冲剂为碳酸氢铵缓冲剂。
上述一种适用于有色金属零件的抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需重量的组分a的各种化合物称量准备好，搅拌均匀后加热至45℃，保温50min后冷却至室温；
(2)将所需重量的组分b中的各种化合物混合均匀，在高剪切力搅拌下将组分a加入到组分b中混合均匀，加热至50℃时保温40min后冷却至室温得到所需适用于有色金属零件的抛光剂。
实施例3：
一种适用于有色金属零件的抛光剂，包括组分a和组分b；
其中组分a按照重量计包括如下组分：有机改性硅藻土12.6份、碱性清洗剂27.0份、螯合清洗剂22.3份、硬脂酸丁酯8.5份、水溶性表面活性剂6.6份、稳定剂7.2份、消泡剂9.4份、湿润剂6.5份、缓冲剂9.9份；
其中组分b为水相，按重量计算包括如下组分：水30.3份、三乙醇胺15.5份。
其中，所述有机改性硅藻土为在马弗炉中500℃煅烧2.5h后用阳离子试剂进行改性制备而成；所述碱性清洗剂为磷酸钠及聚合磷酸盐；所述螯合清洗剂为次氮基三乙酸；所述稳定剂为复合型稳定剂，具体为硬脂酸锌与锡盐的复合物；所述消泡剂为聚酰胺与聚硅氧烷质量比为1:3的混合物；所述湿润剂为壬基酚聚氧乙烯醚；所述氧化剂为二氧化硒或有机过氧酸；所述缓冲剂为氨基醇缓冲剂或碳酸氢铵缓冲剂。
上述一种适用于有色金属零件的抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需重量的组分a的各种化合物称量准备好，搅拌均匀后加热至43℃，保温45min后冷却至室温；
(2)将所需重量的组分b中的各种化合物混合均匀，在高剪切力搅拌下将组分a加入到组分b中混合均匀，加热至50℃时保温35min后冷却至室温得到所需适用于有色金属零件的抛光剂。
使用上述实施例1-3的一种适用于有色金属零件的抛光剂及其制备方法制备的抛光剂，经过对有色金属零件的抛光试验，并市售抛光剂进行试验对比：
从零件表面光度、表面粗度、锈迹、外观毛刺披锋四个方面进行检测对比，结果显示，较传统抛光剂相比，本发明的适用于有色金属零件的抛光剂抛光后上述四个方面的效果均优于传统抛光剂，抛光过程中无粉尘现象，且组合物稳定性较好，对于有色金属零件普通抛光时容易产生的凹槽以及“桔子皮”现象有了良好的改进，金属零件抛光表面平整度和光亮度佳。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。