一种精密连续冷冲模具的整形装置的制作方法

本发明涉及整形装置技术领域，尤其涉及一种精密连续冷冲模具的整形装置。

背景技术：

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。现有的精密连续冷冲模具是连续模的一种。

精密连续冷冲模具采用世界先进的高压高流率真空纯氮气淬热处理工艺，其中精密连续冷冲模具的外形状“平板”，真空热处理后平面平整度控制难度较大，导致个别精密模具成型后表面不平整，有的带飞刺，导致合格率偏低，冷冲效果差，有的甚至报废。因此需要一种能够对热处理后的个别精密连续冷冲模进行整形的装置，使精密连续冷冲模具的使用效果更好。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种精密连续冷冲模具的整形装置。

本发明提出的一种精密连续冷冲模具的整形装置，包括两个支撑板，所述支撑板的顶部上方固定有安装壳体，且支撑板的内侧设有中空的安装板，所述安装板的顶部放置有冷冲模具，且冷冲模具的两侧设有对称设置的夹紧结构，所述夹紧结构包括第一伺服电机，且第一伺服电机固定在安装板的内部，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有螺杆，且螺杆的外侧转动套接有滑块，所述滑块的顶部固定有固定块，且固定块位于安装板的顶部上方，所述固定块靠近冷冲模具的一侧螺纹固定连接有夹头，所述安装壳体的内部设有两个第二出齿轮和第一齿轮，且两个第二出齿轮分别位于第一齿轮的两侧，所述安装壳体的顶部固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述安装板的顶部固定有调节柱，且调节柱位于固定块远离冷冲模具的一侧，所述安装壳体的底部固定有固定块，且固定块的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴固定连接有打磨轮。

优选的，所述调节柱的顶部贯穿安装壳体，且调节柱与第二出齿轮螺纹转动套接。

优选的，所述安装壳体的顶部部设有贯穿安装壳体的第一通孔和第二通孔，且调节柱转动安装在第一通孔内，且第三伺服电机的输出轴转动安装在第二通孔内。

优选的，所述安装板与支撑板的内侧壁滑动连接，且安装板的顶部设有与安装板内部连通的滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述第一齿轮与两个第二出齿轮均啮合连接。

优选的，所述调节柱的长度大于支撑板和安装壳体的高度之和。

优选的，所述打磨轮位于冷冲模具的顶部上方。

本发明中，通过第一伺服电机、螺杆和滑块等结构的配合使用，能够调节夹头与冷冲模具之间的距离，进而将不同大小的冷冲模具夹紧，方便整形，同时，设置的夹头可以拆卸，使用灵活；通过第三伺服电机、第一齿轮和第二出齿轮的配合使用，能够调节安装板与打磨轮之间的距离；通过设置的推杆电机和第二伺服电机等结构的配合使用能够使打磨轮打磨掉冷冲模具上高低不平的位置或飞刺，使冷冲模具的冲压效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种精密连续冷冲模具的整形装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种精密连续冷冲模具的整形装置的夹紧结构示意图；

图3为本发明提出的一种精密连续冷冲模具的整形装置的第一齿轮啮合示意图；

图4为本发明提出的一种精密连续冷冲模具的整形装置的结构示意图安装板俯视示意图。

图中：1支撑板、2安装板、3冷冲模具、4夹紧结构、41第一伺服电机、42螺杆、43滑块、44固定块、45夹头、5固定块、6推杆电机、7打磨轮、8第二伺服电机、9第三伺服电机、10第一齿轮、11第二出齿轮、12调节柱、13安装壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种精密连续冷冲模具的整形装置，包括两个支撑板1，支撑板1的顶部上方固定有安装壳体13，且支撑板1的内侧设有中空的安装板2，安装板2的顶部放置有冷冲模具3，且冷冲模具3的两侧设有对称设置的夹紧结构4，夹紧结构4包括第一伺服电机41，且第一伺服电机41固定在安装板2的内部，第一伺服电机41的输出轴固定连接有螺杆42，且螺杆42的外侧转动套接有滑块43，滑块43的顶部固定有固定块44，且固定块44位于安装板2的顶部上方，固定块44靠近冷冲模具3的一侧螺纹固定连接有夹头45，安装壳体13的内部设有两个第二出齿轮11和第一齿轮10，且两个第二出齿轮11分别位于第一齿轮10的两侧，安装壳体13的顶部固定有第三伺服电机9，且第三伺服电机9的输出轴与第一齿轮10固定连接，安装板2的顶部固定有调节柱12，且调节柱12位于固定块44远离冷冲模具3的一侧，安装壳体13的底部固定有固定块5，且固定块5的底部固定连接有推杆电机6，推杆电机6的输出轴固定连接有第二伺服电机8，且第二伺服电机8的输出轴固定连接有打磨轮7，调节柱12的顶部贯穿安装壳体13，且调节柱12与第二出齿轮11螺纹转动套接，安装壳体13的顶部部设有贯穿安装壳体13的第一通孔和第二通孔，且调节柱12转动安装在第一通孔内，且第三伺服电机9的输出轴转动安装在第二通孔内，安装板2与支撑板1的内侧壁滑动连接，且安装板2的顶部设有与安装板2内部连通的滑槽，且滑块43滑动安装在滑槽内，第一齿轮10与两个第二出齿轮11均啮合连接，调节柱12的长度大于支撑板1和安装壳体13的高度之和，打磨轮7位于冷冲模具3的顶部上方。

本发明在使用时，需要与现有技术的电机控制器配合使用。设置的第一伺服电机41的输出轴转动可以带动螺杆42转动，进而使滑块43在滑槽内滑动，滑块43滑动能够改变夹头45与冷冲模具3的距离，通过夹头45等结构的配合使用即可将冷冲模具3夹紧。设置的第三伺服电机9的输出轴转动，能够带动第一齿轮10，进而带动第二出齿轮11转动，第二出齿轮11能够使调节柱12上下运动，进而改变安装板2与打磨轮7之间的距离，使得打磨轮7能够与冷冲模具3接触进行打磨。设置的推杆电机6的输出轴运动能够使打磨轮7在冷冲模具3上来回运动，进而改变打磨位置，使打冷冲模具3的整形效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种精密连续冷冲模具的整形装置，包括两个支撑板，所述支撑板的顶部上方固定有安装壳体，且支撑板的内侧设有中空的安装板，所述安装板的顶部放置有冷冲模具，且冷冲模具的两侧设有对称设置的夹紧结构，所述夹紧结构包括第一伺服电机，且第一伺服电机固定在安装板的内部，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有螺杆，且螺杆的外侧转动套接有滑块，所述滑块的顶部固定有固定块，且固定块位于安装板的顶部上方，所述固定块靠近冷冲模具的一侧螺纹固定连接有夹头。本发明通过设置的推杆电机和第二伺服电机等结构的配合使用能够使打磨轮打磨掉冷冲模具上高低不平的位置或飞刺，使冷冲模具的冲压效果更好。

技术研发人员：王华东;蒋业华;乔龙功
受保护的技术使用者：滁州市东华模具制造有限公司
技术研发日：2017.04.12
技术公布日：2017.08.04