本发明涉及了一种铸管的清理方法，特别是一种球墨铸管承口残芯清理方法。
背景技术：
目前铸管行业生产球墨铸管铸造时，承口的端堵使用的都是砂芯。但在管子的铸造环节都没进行残芯彻底清理，如不进行彻底清理会在高温退火时形成残沙留在退火炉内，给退火炉带很大的不利因素。现股份公司武安工业区本部，球墨铸管生产已有二十多年但离心后生产的铸管承口的残沙一直靠人工吹扫，人工吹扫劳动强度大位置又在退火炉前环境酷热。由于劳动强度大，环境酷热，吹沙岗位一个人无法坚持一个班。目前炉前吹沙工与炉前值班室操作两人每人半小时一换班，倒替干；同时吹沙工经常被飞溅热砂烫伤。同时每只管子又必需进行吹扫，现迫切地需要对铸管部退火炉炉前吹沙设备，进行技术和设备创新，逐步摆脱铸管部工人工作条件艰苦，不易招工的形象。
技术实现要素：
本技术：
的发明目的在于克服现有的球墨铸管承口端的砂芯难于彻底清理的问题，而提供一种球墨铸管承口残芯清理方法。
为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：
本发明的一种球墨铸管承口残芯清理方法，其中：它包括以下步骤：
(1)将铸造好的球墨铸管的两端分别放置在两组托轮组上，通过至少一组托轮组的旋转振动使得球墨铸管产生震动，同时在沿着球墨铸管的长度方向上布置至少一个对球墨铸管进行敲打的气动锤，气动锤的敲打使得球墨铸管承口内的大块残芯掉落，
(2)从球墨铸管承口的一端伸入装有扒板的吹沙气管，吹沙气管被安装在小车上，吹沙气管是平行于球墨铸管中心线的气管，吹沙气管的前端装有扒板，吹沙气管通过升降装置相对于球墨铸管中心线倾斜-10°—10°，吹沙气管沿着平行于球墨铸管中心线的方向移动，扒板将存留在球墨铸管内的残芯块带出；
(3)从吹沙气管中吹出高压空气，将球墨铸管承口与直管段中的残渣吹扫干净；
本发明的一种球墨铸管承口残芯清理方法，其中：所述托轮组由两个平行放置轮子组成，其中至少一个轮子由电机带动进行旋转，球墨铸管放置在两个轮子上，由两个轮子支撑并带动其旋转，在至少一个轮子上有凸起或凹槽，使得球墨铸管产生10-50次/分钟的震动；
本发明的一种球墨铸管承口残芯清理方法，其中：靠近球磨铸管承口的托轮组高度低于靠近球磨铸管插口的托轮组高度；
本发明的一种球墨铸管承口残芯清理方法，其中：从吹沙气管吹出的高压空气的压力为2-5个大气压；
本发明的一种球墨铸管承口残芯清理方法，其中：所述气动锤以5-10次/分钟的频率敲打着球墨铸管，气动锤的敲打的力不得使球墨铸管产生塑性变形。
本发明的球墨铸管承口残芯清理方法是通过托轮旋转振动与气动锤击敲打进行铸管承口大块残芯的掉落，然后再通过高压空气将承口与直管段中的残沙吹扫干净。本发明的方法与现有方法具有以下优点：
(1)、增加管子自动旋转托轮，与管子接触的轮面带有沟槽，管子转动时产生振动；同时保证管子放入托轮中减少磕碰。防止热态管子产生外坑裂纹。
(2)、吹沙气管采用油缸推动小车前后移动，可调整吹沙角度。
(3)、插口托轮可举升倒出大块残芯，小车带动吹扫气管进行自动吹扫，同时具备大块残砂清理扒出功能。
(4)、在有限空间内解决机械布置及自动化配置，确保改造设备的高稳定性，一旦出现故障会造成全线停产；同时具备设备故障状态应急过管装置。
(5)、承口的残芯与残沙清理全部在同一工位集成并实现自动化。
附图说明
图1为本发明的球墨铸管承口残芯清理方法的示意图。
在图1中，标号1为球墨铸管；标号2为扒板；标号3为吹沙气管；标号4为升降装置；标号5为小车；标号6为轮子。
具体实施方式
如图1所示，本申请的一种球墨铸管承口残芯清理方法包括以下步骤：
(1)将铸造好的球墨铸管1的两端分别放置在两组托轮组上，托轮组由两个平行放置轮子6组成，其中至少一个轮子6由电机带动进行旋转，球墨铸管1放置在两个轮子6上，由两个轮子6支撑并带动其旋转，在至少一个轮子6上有凸起或凹槽，通过至少一组托轮组的旋转振动使得球墨铸管产生10-50次/分钟的震动，靠近球磨铸管承口的托轮组高度低于靠近球磨铸管插口的托轮组高度，同时在沿着球墨铸管1的长度方向上布置至少一个对球墨铸管进行敲打的气动锤，气动锤以5-10次/分钟的频率敲打着球墨铸管，气动锤的敲打的力不得使球墨铸管产生塑性变形，气动锤的敲打使得球墨铸管承口内的大块残芯掉落；
(2)从球墨铸管承口的一端伸入装有扒板2的吹沙气管3，吹沙气管3被安装在小车4上，吹沙气管3是平行于球墨铸管1中心线的气管，吹沙气管3的前端装有扒板2，吹沙气管3通过升降装置4相对于球墨铸管1中心线倾斜-10°—10°，吹沙气管3沿着平行于球墨铸管1中心线的方向移动，扒板2将存留在球墨铸管1内的残芯块带出；
(3)从吹沙气管3吹出2-5个大气压的高压空气，将球墨铸管承口与直管段中的残渣吹扫干净。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。