一种金属化电容薄膜加工用的铝池工装的制作方法

本发明涉及一种金属化电容薄膜加工用的铝池工装。

背景技术：

目前金属化电容膜加工都是先将透明薄膜送入蒸镀机中将金属层蒸镀上去，先送入铝池内将铝金属蒸镀在薄膜的表面，现阶段设置的铝池工装设计不合理，稳定性差且铝丝送料不能匀速连贯性，这样蒸镀时会存在薄膜上分布的铝层不均匀，影响加工质量。

技术实现要素：

本发明提供一种加工金属化电容薄膜用的金属蒸镀组合装置，设计合理，保证铝层分布均匀，结构稳固，提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种金属化电容薄膜加工用的铝池工装，包括铝池蒸镀本体，所述铝池蒸镀本体内从下到上依次设有筛网板、输送板和若干个若干个加热元件，所述输送板上依次设有若干个出料管；每个所述出料管的内壁上设有若干个走丝组件，所述走丝组件包括上悬臂和固定在所述悬臂上的压杆，每个所述压杆内两端设有过丝轮，每个所述过丝轮均设有凹槽；其中所述铝池蒸镀本体的左右两侧通过夹紧支撑框定紧，两个所述夹紧支撑框之间连接有承接仓。

作为本发明的进一步改进在于：所述铝池蒸镀本体的两端分别延伸设有侧板，每个所述侧板通过滚轮滑动固定在每个所述夹紧支撑框上。

作为本发明的进一步改进在于：所述上悬臂的顶部通过固定环滑动固定在所述出料管上，便于移动调节上悬臂在出料管内的位置。

作为本发明的进一步改进在于：所述输送板的上、下两端设有预加热机构；其中所述铝池蒸镀本体的两端设有保温层，提高保温力，防止热量散失。

本发明工作时：铝丝依次通过输送板上的过料管送入铝池蒸镀本体内，在经过过丝轮走线的过程中利用预加热机构进行预加热，提高后期蒸镀的效率；保证走线的平稳性；然后利用加热元件进行蒸镀；最后通过筛网板将蒸镀产生的灰尘杂质直接掉落在承接仓内；为了保证结构的稳固力；利用夹紧支撑框对铝池蒸镀本体进行夹紧稳固，同时由于侧板利用滚轮在所述夹紧支撑框上滑动，这样可以便于移动更换。

本发明的有益效果是：设计合理，保证铝层分布均匀，结构稳固，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的输送板的截面图；

图4是本发明过丝轮的结构示意图；

其中1-铝池蒸镀本体、2-筛网板、3-输送板、4-加热元件、5-出料管、6-悬臂、7-压杆、8-过丝轮、9-凹槽、10-夹紧支撑框、11-承接仓、12-侧板、13-滚轮、14-预加热机构、15-保温层、16-固定环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：

如图1、2、3、4所示：本实施例的一种金属化电容薄膜加工用的铝池工装，包括铝池蒸镀本体1，所述铝池蒸镀本体1内从下到上依次设有筛网板2、输送板3和若干个若干个加热元件4，所述输送板3的上、下两端设有预加热机构14。

所述输送板3上依次设有若干个出料管5；每个所述出料管5的内壁上设有若干个走丝组件，所述走丝组件包括上悬臂6和固定在所述悬臂6上的压杆7，所述上悬臂6的顶部通过固定环16滑动固定在所述出料管5上。

每个所述压杆7内两端设有过丝轮8，每个所述过丝轮8均设有凹槽9；

所述铝池蒸镀本体1的两端分别延伸设有侧板12，每个所述侧板12通过滚轮13滑动固定在每个夹紧支撑框10上；两个所述夹紧支撑框10之间连接有承接仓11。

其中所述铝池蒸镀本体1的两端设有保温层15。

本实施例工作时：铝丝依次通过输送板3上的过料管5送入铝池蒸镀本体1内，在经过过丝轮8走线的过程中利用预加热机14构进行预加热，提高后期蒸镀的效率；保证走线的平稳性；然后利用加热元件4进行蒸镀；最后通过筛网板2将蒸镀产生的灰尘杂质直接掉落在承接仓11内；为了保证结构的稳固力；利用夹紧支撑框10对铝池蒸镀本体1进行夹紧稳固，同时由于侧板12利用滚轮13在所述夹紧支撑框10上滑动，这样可以便于移动更换。

本实施例的有益效果是：设计合理，保证铝层分布均匀，结构稳固，提高工作效率。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种金属化电容薄膜加工用的铝池工装，包括铝池蒸镀本体，所述铝池蒸镀本体内从下到上依次设有筛网板、输送板和若干个若干个加热元件，所述输送板上依次设有若干个出料管；每个所述出料管的内壁上设有若干个走丝组件，所述走丝组件包括上悬臂和固定在所述悬臂上的压杆，每个所述压杆内两端设有过丝轮，每个所述过丝轮均设有凹槽；其中所述铝池蒸镀本体的左右两侧通过夹紧支撑框定紧，两个所述夹紧支撑框之间连接有承接仓。本发明的有益效果是：设计合理，保证铝层分布均匀，结构稳固，提高工作效率。

技术研发人员：周友良
受保护的技术使用者：盐城市同齐电气制造有限公司
技术研发日：2017.04.21
技术公布日：2017.08.04