1.一种实型铸造用型砂批序式循环冷却处理方法，包括采用让型砂进入换热容器中和换热流体管道进行热置换方式的冷却步骤，其特征在于，让型砂批量地进入到换热容器中，并依靠提升机将换热容器中在掉落过程中实现第一次热交换处理后的型砂从换热容器外部再次提升至换热容器上端，重复进入到换热容器内和换热流体管道进行热置换，实现对型砂的循环换热处理，直至温度降低至满足要求后出砂实现对热砂的循环批序冷却处理。
2.如权利要求1所述的实型铸造用型砂批序式循环冷却处理方法，其特征在于，还包括将除尘系统的部分除尘管道设置于换热容器中形成除尘换热管道和经过的型砂进行换热，靠除尘风流带走型砂热量的步骤。
3.如权利要求2所述的实型铸造用型砂批序式循环冷却处理方法，其特征在于，采用了以下的型砂批序式处理系统实现，所述型砂批序式处理系统，包括翻箱机和换热容器，换热容器内部设置有用于热交换的流体换热管道，换热流体管道和设置于换热容器外的换热流体冷却装置连通并供其内的换热流体循环流动，换热容器下端中部设置有带出砂开关阀的出砂口；换热容器的进料一侧还并列竖向设置有一个提升机，提升机下端设置有用于进砂的提升机进砂斗，提升机上端出砂口通过外端斜向下设置的送砂筒连接到换热容器上端的进砂口；所述换热容器下端靠近提升机一侧还设置有外端斜向下连接到提升机进砂斗的回砂管，回砂管上设置有回砂开关阀；
还包括除尘系统，除尘系统包括设置于除尘位置的除尘罩，以及和与除尘罩相连的除尘风机，除尘系统还包括连通于除尘罩和除尘风机之间的除尘管道，除尘管道包括设置于换热容器内腔中的除尘换热管道；
位于翻箱机翻箱方向的一侧对应设置有一个振动输送机，振动输送机出口和换热容器上端进砂口衔接，除尘罩包括对应设置在振动输送机上方的输送机除尘罩。
4.如权利要求3所述的实型铸造用型砂批序式循环冷却处理方法，其特征在于，换热容器内腔中位于上端进砂口下方相邻处沿内腔横向设置有振动均料筛，振动均料筛下方为设置有流体换热管道和除尘换热管道的换热空间。
5.如权利要求4所述的实型铸造用型砂批序式循环冷却处理方法，其特征在于，振动均料筛包括横向安装在换热容器内腔的中部向上凸起呈弧形的弧形筛网，还包括安装在筛网上的筛网振动器；所述换热容器内腔中位于上端进砂口处向内延伸设置有筒状的进砂筒，进砂筒斜向下且出口正对弧形筛网中部上方设置。
6.如权利要求4所述的实型铸造用型砂批序式循环冷却处理方法，其特征在于，换热容器内腔上端还设置有换热容器除尘罩，换热容器除尘罩上端通过管道连接到除尘管道中。
7.如权利要求3所述的实型铸造用型砂批序式循环冷却处理方法，其特征在于，换热容器的左右两侧各设置有一个除尘用夹层空腔，两个除尘用夹层空腔之间连通设置有多根并列间隔设置的除尘换热管道，两个除尘用夹层空腔各自向外连通至除尘管道内；换热容器的左右两侧还各设置有一个换热流体夹层空腔，两个换热流体夹层空腔之间连通设置有多根并列间隔设置的流体换热管道，两个换热流体夹层空腔各自向外通过管道连通至换热流体冷却装置。
8.如权利要求7所述的实型铸造用型砂批序式循环冷却处理方法，其特征在于，除尘用夹层空腔位于换热流体夹层空腔外侧，且除尘用夹层空腔中部通过一个呈向外的锥台形的静压箱各自向外连通至除尘管道内。
9.如权利要求8所述的实型铸造用型砂批序式循环冷却处理方法，其特征在于，所述除尘换热管道为倾斜布置，且倾斜向下的方向和管道内部的风流流动方向一致。
10.如权利要求8所述的实型铸造用型砂批序式循环冷却处理方法，其特征在于，所述除尘换热管道和流体换热管道外表面各自均间隔设置有铝翅片。