本发明涉及铸造树脂砂领域，特别涉及一种树脂砂制备方法。
背景技术：
在铸造行业中，树脂砂是制作模具的常用材料之一，在制造模具并造模后，经常需要对树脂砂进行重复利用。传统方法中，通过将树脂砂破碎混砂步骤皆为人工处理，其处理效果缺乏效率，将更大程度损耗人力、财力、物力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种树脂砂制备方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种树脂砂制备方法，其特征在于，有以下步骤进行：
步骤A：将定量的重复利用树脂砂及原砂置入震动破碎机中，经震动破碎后将其粉尘通过旋风除尘器及布袋除尘器吸收，得到无粉尘的树脂砂；
步骤B：利用永磁除铁器除去相应的铁屑，经离心及过滤后得到统一粒径的树脂砂；
步骤C：将已过滤的树脂砂置入碗形混砂机中，加入定量的原砂、树脂及固化剂，经混砂机进行混合，并加入定量的树脂，制备成树脂砂。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤C中的树脂为呋喃树脂。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤B中的离心步骤通过风选离心再生机进行离心。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的重复利用树脂砂：树脂：固化剂为1：0.8-1.6：0.2-0.8。
本发明的有益效果是：本发明通过对重复利用的树脂砂进行精细化处理，经破碎并通过旋风除尘器及布袋除尘器进行除尘，并置入永磁除铁器除铁屑并经离心再生机进行离心处理。后在混砂机中按比例对原砂及树脂的混合，得到成品树脂砂。该方案制备的树脂砂具有粒度均一，硬度大等特点，适用于高档树脂砂生产。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例：一种树脂砂制备方法，其特征在于，有以下步骤进行：
步骤A：将定量的重复利用树脂砂及原砂置入震动破碎机中，经震动破碎后将其粉尘通过旋风除尘器及布袋除尘器吸收，得到无粉尘的树脂砂；
步骤B：利用永磁除铁器除去相应的铁屑，经离心及过滤后得到统一粒径的树脂砂；
步骤C：将已过滤的树脂砂置入碗形混砂机中，加入定量的原砂、树脂及固化剂，经混砂机进行混合，并加入定量的树脂，制备成树脂砂。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，所述的步骤C中的树脂为呋喃树脂。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，所述的步骤B中的离心步骤通过风选离心再生机进行离心。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，所述的重复利用树脂砂：树脂：固化剂为1：0.8-1.6：0.2-0.8。
本实施例通过对重复利用的树脂砂进行精细化处理，经破碎并通过旋风除尘器及布袋除尘器进行除尘，并置入永磁除铁器除铁屑并经离心再生机进行离心处理。后在混砂机中按比例对原砂及树脂的混合，得到成品树脂砂。该方案制备的树脂砂具有粒度均一，硬度大等特点，适用于高档树脂砂生产。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。