自动化多面打磨机的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，具体涉及一种自动化多面打磨机。

背景技术：

为了把坯料或木件多余的材料层去除，使木材成为规定的几何图形、尺寸、和表面质量，常用的办法是用打磨机对其进行打磨。打磨机是木工作业中不可或缺的工具，传统的台式打磨机包括主动滚筒，从动滚筒，其中主动滚筒由电机驱动，在主动滚筒和从动滚筒之间套设有砂纸，砂纸与木料紧紧的抵靠在一起，由主动滚筒与从动滚筒同时带动砂纸对木料表面进行打磨。

现有一种自动化打磨设备，如中国专利授权公告号cn103495921a、公告日为2014年1月8日所揭露，包括工作台、设置在工作台上的传送带和至少一个设置在传送带上方的打磨机构，其中，所述打磨机构包括分别设置在传送带两侧的主动轮和从动轮、与主动轮连接并为主动轮提供动力的打磨电机和卷绕在主动轮和从动轮表面的砂带；所述砂带卷绕连接主动轮和从动轮，并与被打磨材料接触形成打磨平面。该打磨机的打磨平面能够较好地与木料均匀接触，提高了打磨效率，但该类打磨机只能对木板的上表面进行打磨，不能对木板的下表面同时进行打磨，需要人工将木料翻转过来再次进行打磨，劳动力大，效率低。而且因为砂带上的砂纸为整体设计，打磨机构在工作时会打磨动轮，时间久了会将动轮表面打磨光滑，导致其失去带动能力，使用寿命较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以同时对木板上下表面进行打磨，效率高的自动化多面打磨机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：自动化多面打磨机，包括工作台、至少两个设置在工作台上的传送带和设置在传送带之间的打磨机构，所述打磨机构包括分别设置在传送带两侧的主动轮和从动轮、与主动轮连接并为主动轮提供动力的电机和卷绕在主动轮和从动轮表面的砂带；所述砂带包括设置在砂带长边两侧的轮槽，以及两列轮槽之间的打磨平面；所述轮槽的宽度与主动轮和从动轮的宽度一致；所述打磨机构的外侧设置包括有若干个张紧轮，所述张紧轮固定在工作台上。

常见的，经长期的使用，主动轮和从动轮与砂带摩擦会使主动轮与从动轮的表面被打磨光滑，失去带动能力，因此导致其使用寿命减短，针对该问题，本发明亦能够延长动轮的使用寿命。

采用上述技术方案时，通过传送带，将木料送入打磨机构中的空腔当中，打磨机构的主动轮由电机提供动力，并与从动轮通过轮槽带动卷绕在主动轮和从动轮表面上的砂带，所述轮槽可以避免主动轮和从动轮的轮体表面与砂带互相摩擦，防止其表面被打磨光滑从而失去带动能力；又由于木料置于砂带上、下部分之间，通过张紧轮使砂带紧密贴合在木料表面，从而对木料的上下表面同时进行打磨，提高打磨效率。

进一步，所述传送带两侧设有挡板，所述挡板固定连接在工作台上。

采用上述技术方案时，因为传送带的送料方向与砂带打磨方向垂直，打磨过程中会使木料发生偏移，因此通过挡板对木料进行限位，防止偏移。

进一步，所述传送带与工作台之间还设置有导轨。

采用上述技术方案时，通过导轨可以调整传送带与打磨机构的距离，当木料长度较短时，其重心与传送带末端的距离小于传送带与打磨机构的距离时，避免木料滑落至工作台上。

进一步，所述轮槽的宽度与主动轮和从动轮的宽度均为2～6cm。优选地，选择宽度为4cm。

采用上述技术方案时，能提供最大面积的打磨平面，对木料打磨更均匀，同时确保主动轮和从动轮稳定带动卷绕在其表面的砂带，使其正常工作。

进一步，所述张紧轮位于同一水平面的数量均为3～5个。优选的，数量为5个。

采用上述技术方案时，张紧轮能够压紧砂带，使砂带与被打磨材料线接触，保证砂带与被打磨材料接触的稳定性、均匀性，确保被打磨材料表面的每一点都能被均匀打磨，同时由于砂带与被打磨材料是线接触，工件不会被过度打磨，而是恰到好处，提高了打磨质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明自动化多面打磨机的主视图；

图2是图1中打磨机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、固定架2、传送带3、张紧轮5、挡板7、导轨8、主动轮10、从动轮11、打磨平面20、轮槽21、砂带23。

实施例1

本发明公开了一种自动化多面打磨机，如图1所示，包括工作台1、设置在工作台1上的传送带3和至少一个设置在传送带3之间的打磨机构，打磨机构位于相邻两个传送带3之间，该打磨机构包括分别设置在传送带3两侧的主动轮10和从动轮11、与主动轮10连接并为主动轮10提供动力的电机和卷绕在主动轮10和从动轮11表面的砂带23，砂带23外侧表面不设置磨砂；固定架2和工作台1固定连接，固定架2整体覆盖在打磨机构的上方，位于打磨机构正上方的张紧轮5固定连接在固定架2上，张紧轮5紧密抵靠在砂带23的外侧表面上；位于打磨机构正下方的张紧轮5直接固定连接在工作台1上；砂带23的下半部的上表面高度等于传送带3的上半部的上表面高度，使得传送带3能够将木料输送至打磨机构中的空腔当中。木料因为置于打磨机构内部，砂带23的上部分对其进行打磨，砂带23的下部分对其进行打磨，从而实现对木料多面进行同时打磨，提高打磨效率。

如图2所示，所述砂带23包括设置在砂带23长边两侧的轮槽21，以及两列轮槽21之间的打磨平面20，通过这种设计方式可以避免磨砂对主动轮10、从动轮11的磨消，致使其失去带动能力，延长了主动轮10、从动轮11的使用寿命；其中轮槽21的宽度与主动轮10和从动轮11的宽度相等，以保证打磨机构能够正常转动。

如图1，在传送带3的两侧设置有挡板7，因为传送带3的送料方向与砂带23打磨方向垂直，打磨过程中会使木料发生偏移，因此通过挡板7对木料进行限位，防止偏移。

如图1，工作台1开凿有导轨8，在使用过程中，可以调节传送带3与打磨机构的距离，当木料长度较短时，其重心与传送带3的距离小于传送带3与打磨机构的距离时，避免木料滑落至工作台1上。

轮槽21的宽度与主动轮10和从动轮11的宽度取值为4cm，能提供最大面积的打磨平面，对木料打磨更均匀，同时确保主动轮和从动轮稳定带动卷绕在其表面的砂带，使其正常工作。

位于同一水平面上的张紧轮的数量均为5个，张紧轮能够多线接触压紧砂带，使被打磨材料表面的每一点都能被均匀打磨，提高打磨质量。

具体的工作原理：

首先，打开电机，带动主动轮10开始运转，从动轮11通过卷绕在主动轮10和从动轮11表面上的砂带23跟随着转动，打磨机构开始工作，接着将待加工的木料放在第一个传送带3上，其转动方向、速度可根据需要预先设定。传送带3将木料送入打磨机构中，在木料通过打磨机构的过程当中，由砂带23的上部分对木料的上表面进行打磨，砂带23的下部分对木料的下表面进行打磨。木料通过打磨机构后，被送入到第二个传送带3上，由此整个打磨过程结束。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述张紧轮5位于同一水平面的数量均为3个；所述轮槽21的宽度与主动轮10和从动轮11的宽度取值为2cm。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，所述张紧轮5位于同一水平面的数量均为4个；所述轮槽21的宽度与主动轮10和从动轮11的宽度取值为6cm。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。