一种半自动砂轮磨床的制作方法

本发明主要涉及磨床的技术领域，具体涉及一种半自动砂轮磨床。

技术背景

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，在砂轮加工的技术领域中，需要利用砂轮磨床对砂轮胚料进行形状加工，来获得需要的砂轮形状。

在现有的砂轮磨床的技术领域中，大部分结构复杂，操作不易，经常会出现工人在调试夹持装置和清理砂轮废渣时，发生意外，同时，在砂轮打磨的过程中，会造成灰尘四处飞样，由于砂轮中带有重金属成分，当这些灰尘被人体吸收后，会严重伤害人体的健康。

在现有的国内外的文献报道中，均未见到方便清理砂轮废渣，同时及时吸收砂轮打磨时产生的灰尘的磨床设计，同时，由于现有磨床的结构的复杂性导致砂轮夹持系统不易调节的现象，也是我们需要解决的主要课题之一。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种半自动砂轮磨床，用以解决上述技术背景中提出的，现有磨床砂轮废渣、灰尘不易清理和由于磨床结构复杂而造成磨床夹持系统不易调节的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种半自动砂轮磨床，所述磨床包括侧板和固定在左右两个所述的侧板之间的连接板，左右两个所述的侧板之间固定有输送系统，左右两个所述的侧板的左端固定有主电箱，所述输送系统包括输送带，所述输送带通过辊轴安装在左右两个所述的侧板之间，左右两个所述的侧板的上表面的右侧设有滑动轨道，所述滑动轨道上可滑动的安装有电箱，所述电箱上安装有步进电机；所述主电箱和所述电箱之间固定有吸尘系统。

优选的，所述辊轴设有四根，均匀分布在左右两个所述的侧板之间，且靠近所述侧板右端的辊轴连接有驱动电机a，所述输送带通过驱动电机的作用有圆周运动。

优选的，所述输送带的右侧下方安放有可移动的储料箱，所述输送带可将砂轮废料输送到所述储料箱内。

优选的，所述电箱通过四根滑动支架安装在所述滑动轨道上，所述滑动支架与步进电机电性连接，所述滑动支架通过所述步进电机的作用，带动所述电箱座往返运动。

优选的，所述侧板的底部固定有单轨，所述单轨上活动安装有移动座，所述移动座设置在所述侧板的右侧，所述移动座上连接有推杆，所述移动座可在所述推杆的作用下，在所述单轨上做来回往返运动。

优选的，所述滑动轨道的两端分别固定有限位块。

优选的，所述移动座左侧固定有护罩，所述护罩内可自传的安装有打磨砂轮，所述打磨砂轮的右端贯穿所述护罩的右侧板与所述移动座上的驱动电机b的驱动轴连接，所述打磨砂轮与固定在所述护罩内侧的转换器连接。

优选的，所述吸尘系统包括集尘室，所述集尘室通过吸尘风管与所述护罩的圆弧上端面连接。

优选的，所述集尘室内固定有一台220kw的风机。

优选的，左右两个所述的侧板的下方固定有支架，所述支架的下方固定有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过在左右所述的侧板之间设置有输送带，且通过驱动电机来带动输送带做圆周运动，通过输送带可以将砂轮打磨下来的废渣输送到储料箱中进行回收，从而不仅保护了工作现场和设备的清洁度，同时简化了工人清理机内砂轮废渣的劳动强度；

2.本发明通过将所述打磨砂轮可自传的安装在所述护罩内，在通过在所述护罩圆弧上端面通过吸尘风管外接吸尘装置，从而有效的在砂轮打磨的同时，将砂轮打磨时产生的灰尘全部吸收，避免灰尘散播到空气中，对人体造成伤害；

3.本发明通过利用推杆的作用，可以控制移动座进行前后移动，从而实现了各种尺寸大小不一的砂轮的加工需求；

4.本发明通过步进电机来驱动电箱在所述侧板上做左右往返运动，从而实现了夹持系统的调节，大大优化了夹持系统的结构，简化了夹持系统的调节步骤。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹持系统进给结构示意图。

图中：1-侧板；2-连接板；3-输送带；31-滑动轨道；32-限位块；4-驱动电机a；5-主电箱；51-第二夹具；6-电箱；61-滑动支架；62-步进电机；63-第一夹具；7-移动座；71-驱动电机b；72-打磨砂轮；73-护罩；74-吸尘风管；75-集尘室；8-推杆；9-单轨；10-支架；11-滚轮；12-储料箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请参照附图1，一种半自动砂轮磨床，所述磨床包括侧板1和固定在左右两个所述的侧板1之间的连接板2，左右两个所述的侧板1之间固定有输送系统，左右两个所述的侧板1的左端固定有主电箱5，所述输送系统包括输送带3，所述输送带3通过辊轴安装在左右两个所述的侧板1之间，左右两个所述的侧板1的上表面的右侧设有滑动轨道31，所述滑动轨道31上可滑动的安装有电箱6，所述电箱6上安装有步进电机62；所述主电箱5和所述电箱61之间固定有吸尘系统。

本发明通过在所述磨床的侧板1上设有滑动轨道31，且在所述滑动轨道31上可滑动安装有电箱6通过步进电机62的作用，驱动所述电箱6移动，从而进行夹持系统的调节，大大简化了夹持系统的调节步骤，方便了工人师傅的操作；同时，利用吸尘系统在打磨砂轮边工作时边吸收灰尘，从而避免了灰尘散播到空气中而对人体造成伤害。

所述辊轴设有四根，均匀分布在左右两个所述的侧板1之间，且靠近所述侧板1右端的辊轴连接有驱动电机a4，所述输送带3通过驱动电机4的作用有圆周运动。

所述输送带3的右侧下方安放有可移动的储料箱12，所述输送带3可将砂轮废料输送到所述储料箱12内。

当砂轮打磨时，会产生大量的废渣无法吸尘系统吸收时，会落到所述输送带3上，输送带3会在驱动电机a4的作用下，将废渣运输到所述储料箱12内进行储存，不仅不会对机内造成污染，同时，保证了机内和工作环境的清洁度，减小了工作人员的劳动强度。

所述电箱6通过四根滑动支架61安装在所述滑动轨道62上，所述滑动支架61与步进电机62电性连接，所述滑动支架61通过所述步进电机62的作用，带动所述电箱6座往返运动，所述滑动轨道62的两端分别固定有限位块32。

所述滑动支架61通过步进电机62的作用，带动所述电箱6在所述滑动轨道62上做往返运动，从而实现了夹持系统的简单调节，大大简化了工作强度；进一步的，通过限位块32的作用，从而有效的避免了滑动支架61滑出滑动轨道62，而造成机械的损坏。

请参照附图1-2，所述侧板1的底部固定有单轨9，所述单轨9上活动安装有移动座7，所述移动座7设置在所述侧板1的右侧，所述移动座7上连接有推杆8，所述移动座可在所述推杆8的作用下，在所述单轨9上做来回往返运动。

所述移动座7的左侧固定有护罩73，所述护罩73内可自传的安装有打磨砂轮72，所述打磨砂轮72的右端贯穿所述护罩73的右侧板与所述移动座7上的驱动电机b71的驱动轴连接，所述打磨砂轮72与固定在所述护罩73内侧的转换器连接。

通过推杆8的作用，可以使所述移动座7在所述单轨9上做来回往返运动，来带动打磨砂轮72移动，从而满足不同尺寸的砂轮的打磨需要，进一步的，通过推杆8的作用，简化了工作的工作强度，简化了磨床的结构。

所述吸尘系统包括集尘室75，所述集尘室75通过吸尘风管74与所述护罩73的圆弧上端面连接，所述集尘室75内固定有一台220kw的风机，左右两个所述的侧板1的下方固定有四个支架10，每个所述的支架10的下方固定有滚轮11。

当打磨砂轮开始工作时，会产生大量的灰尘，通过集尘室75内的吸尘风机的作用，会在打磨砂轮72打磨砂轮的同时，吸收打磨时产生的灰尘，从而避免了灰尘进入到空气中而对人体造成伤害。

综上所述，本发明主要通过吸尘系统的作用，可以在打磨砂轮72工作的时候，将打磨时产生的灰尘全部通过吸尘管道74吸收到集尘室75内，从而避免了灰尘进入到空气中而对人体造成伤害；同时，本发明通过步进电机62带动电箱6在所述滑动轨道31上运动，从而优化了夹持系统的结构，简化了夹持系统的操作流程，方便了工人的操作；进一步的，通过输送带3的作用，可以有效的将打磨时产生的不能通过吸尘系统吸收的废渣输送到储料箱12进行集中处理，从而避免了废渣落入到机内造成机内清洁度的问题，同时，也大大优化了工人的劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。