一种卧式离子型稀土矿灼烧装置的制作方法

本发明涉及一种灼烧装置，尤其涉及一种卧式离子型稀土矿灼烧装置。

背景技术：

20世纪后期，随着世界范围内高科技及其工业化进程突飞猛进的发展，尤其是自20世纪80年代以来，全球范围内对中、重稀土元素的使用量激增，其中又特别是对钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、钇等稀土元素的需求量剧烈地增长。鉴于下述原因：一是在传统的稀土矿产资源中，上述大多数稀土元素的含量有限，获取稀土精矿较为困难；二是由于生产工艺的繁锁，流程很长，成本较高，价格昂贵，若得工业化应用，难度很大，产量也难以满足要求；三是根据传统稀土矿床资源赋存的特点，若希望在某一矿山，同时获得上述目标的元素，难能凑效，必然要开采多个、多种不同配分的稀土矿山，才有可能同时满足上述需求。离子型稀土矿，一种我国特有的，分布于南方省区，富含中重稀土元素，目前主要采用溶浸采矿法，主要药剂有：氨水，溶浸液一般三段配制，采用先浓后淡，先上后下，先液后水的注液技术来提高浸出率缩短浸出时间，采用顶水大循环技术防止山体滑坡、阻止山顶山脊母液渗出、冲淡浸出母液，采用水封闭技术防止浸出液外渗，提高浸出液的回收率，浸出的母液经净化、除杂、沉淀、过滤干燥得到稀土氧化物。

现有的离子型稀土矿灼烧装置，通常采用传统的结构，在对碳酸稀土进行加热灼烧时，炉体内的输送装置会受到加热装置的严重影响，加快了输送装置的老化，降低了输送装置的使用寿命，加大了企业的开支，加重了企业的负担，同时加热灼烧效果差效率低，也不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的离子型稀土矿灼烧装置，通常采用传统的结构，在对碳酸稀土进行加热灼烧时，炉体内的输送装置会受到加热装置的严重影响的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种卧式离子型稀土矿灼烧装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种卧式离子型稀土矿灼烧装置，包括有炉体、盛料装置、输送装置、上下气缸ⅰ、上下伸缩杆ⅰ、压板、加热装置和支腿；在炉体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料口和出料口，炉体的进料口与出料口相对应，盛料装置与输送装置设置为活动连接，输送装置与炉体相连接，炉体的内顶壁通过螺栓连接有上下气缸ⅰ，上下气缸ⅰ与上下伸缩杆ⅰ的上端相连接，上下伸缩杆ⅰ的下端焊接有压板，压板与盛料装置设置为活动连接，炉体的内底部固定设置有加热装置，炉体的外底部焊接有若干个支腿。

优选地，盛料装置包括有盛料缸、连接块、导杆、弹簧、矩形滑杆、挡块和l形滑板；盛料缸设置为长方体，在盛料缸的左右两侧对称式设置有连接块，连接块与盛料缸的左右侧壁上端通过焊接连接的方式连接，连接块的底部与导杆的上端通过焊接连接的方式连接，导杆对称式的设置在盛料缸的左右两侧，在导杆上套有弹簧，在弹簧的下方设置有矩形滑杆，矩形滑杆为前后延伸式设置，在矩形滑杆的中间部位设置有孔，导杆通过矩形滑杆的中间部位设置的孔，并伸出到矩形滑杆的下方，导杆与矩形滑杆设置为滑动连接，在矩形滑杆底部的中间部位设置有凹槽，挡块设置在矩形滑杆底部的凹槽内，挡块与矩形滑杆设置为活动连接，挡块的顶部与导杆的下端通过焊接连接的方式连接，矩形滑杆和挡块均对称式的设置在盛料缸的左右两侧，在矩形滑杆的前端壁和后端壁上对称式焊接有l形滑板。

优选地，输送装置包括有支架、左右气缸、左右伸缩杆、推板、托板和l形滑架；支架设置在炉体的左侧，支架右侧壁的上端与左右气缸通过螺栓连接，左右气缸与设置在其右侧的左右伸缩杆相连接，左右伸缩杆与设置在其右侧的推板通过焊接连接的方式连接，在推板的右下方设置有托板，托板的右端设置在炉体的进料口处，托板底部的右端与炉体进料口的内底壁通过焊接连接的方式连接，盛料缸、矩形滑杆和挡块均放置在托板上，盛料缸与炉体的进出料口相对应，托板的右侧壁与l形滑架的左侧壁下部通过焊接连接的方式连接，l形滑架为前后对称式设置，l形滑架通过炉体的出料口延伸至炉体的外部，l形滑架底部的中间部位与炉体出料口的内底壁通过焊接连接的方式连接，在l形滑架的顶部开设有滑槽，盛料缸位于前后对称式设置的l形滑架之间，盛料缸与l形滑架向内延伸部位的侧壁设置为活动连接，盛料缸的顶部与压板设置为活动连接，矩形滑杆底部的前后两端与l形滑架向内延伸部分的顶部设为滑动连接，l形滑板的向下延伸部分扣在l形滑架的滑槽内，l形滑板与l形滑架设为滑动连接。

优选地，还包括有电机、旋转轴、小齿轮、大齿轮、搅拌轴、轴承座和搅拌板；在压板上开有转轴通孔，电机通过螺栓安装在压板的顶部，电机设置在转轴通孔的上方，电机与设置在其下方的旋转轴相连接，旋转轴通过压板的转轴通孔伸出到压板的下方，旋转轴的下端通过键连接的方式连接有小齿轮，小齿轮与设置在其左侧的大齿轮相啮合，大齿轮通过键连接的方式安装在搅拌轴上，搅拌轴的上端与轴承座内的轴承通过焊接连接的方式连接，轴承座通过螺栓与压板底部的中间位置相连接，搅拌轴的下端与搅拌板通过焊接连接的方式连接。

优选地，还包括有托盘、上下气缸ⅱ、底座和万向轮；盛料缸放置在托盘上，托盘与盛料缸相匹配，托盘与上下气缸ⅱ的伸缩杆的上端通过螺栓连接，上下气缸ⅱ通过螺栓安装在底座的顶部，底座底部焊接有若干个万向轮。

优选地，上下气缸ⅰ的缸径设置为100-300mm，上下气缸ⅰ的行程设置为2-7m，上下气缸ⅱ的缸径设置为50-400mm，上下气缸ⅱ的行程设置为3-8m。

工作原理：因为本发明包括有炉体、盛料装置、输送装置、上下气缸ⅰ、上下伸缩杆ⅰ、压板、加热装置和支腿；所以工作人员可以预先将碳酸稀土装入到盛料装置内，再将盛料装置放到输送装置上，再通过输送装置将装有碳酸稀土的盛料装置输送到炉体内，然后工作人员再启动上下气缸ⅰ进行动作，上下气缸ⅰ通过上下伸缩杆ⅰ带动压板对盛料装置进行下压，并将盛料装置中的活动部件向下压到加热装置所在的位置，然后工作人员通过加热装置对盛料装置中的碳酸稀土进行加热灼烧。当对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员启动上下气缸ⅰ进行反向动作，压板被上下伸缩杆ⅰ向上带回到原来所在的位置，同时盛料装置中的活动部件也在弹力作用下向上回到原来位置，然后工作人员再通过输送装置将盛料装置从炉体内输送出去，再向炉体内输送新的盛料装置，再重复上述的动作，对新加入的盛料装置进行加热灼烧即可。同时工作人员也可以通过输送装置将新的盛料装置推入到炉体内，并通过新的盛料装置将加热灼烧完毕的盛料装置顶出，再对炉体内新加入的盛料装置进行加热，减少了操作步骤，省时省力，降低企业成本。

因为盛料装置包括有盛料缸、连接块、导杆、弹簧、矩形滑杆、挡块和l形滑板；所以工作人员可以预先将碳酸稀土加入到盛料缸内，然后工作人员通过输送装置将盛料装置推入到炉体内，此时矩形滑杆的前后两端搭在输送装置位于炉体内的部件上。当工作人员通过上下气缸ⅰ带动压板向下按压盛料缸时，盛料缸在导杆的引导下，向下运动到加热装置所在的位置，位于导杆上的弹簧被压缩，并积聚大量的弹力。此时工作人员可以启动加热装置对盛料装置内的碳酸稀土进行加热灼烧，降低了加热装置对输送装置的影响，延缓了输送装置的老化，延长了输送装置的使用寿命，降低了企业的成本。当对盛料装置内的碳酸稀土加热灼烧完毕后，工作人员启动上下气缸ⅰ进行反向动作，并把压板向上带回到原来位置。此时盛料缸在弹簧的弹力作用下，向上运动回原来所在的位置，工作人员再通过输送装置将盛料装置从炉体内推出即可。

因为输送装置包括有支架、左右气缸、左右伸缩杆、推板、托板和l形滑架；所以工作人员首先将盛料装置放置在托板上，此时矩形滑杆和盛料缸同时放置在托板上，然后工作人员将矩形滑杆的前后两端与l形滑架对齐，并将l形滑板与l形滑架的滑槽对齐。然后工作人员再启动左右气缸进行动作，左右气缸通过左右伸缩杆带动推板进行左右运动，推板与连接块设置为活动连接，推板通过连接块对盛料缸进行推动，并将盛料缸推入到炉体内，此时l形滑板倒扣在l形滑架的滑槽内，能够防止盛料缸前后晃动，同时矩形滑杆的前后两端位于前后对称设置的l形滑架向内侧的延伸部分上，能够防止盛料缸意外掉落，同时在外力作用下，盛料缸能够在前后对称设置的l形滑架之间进行上下移动，并将盛料缸向下移动到加热装置所在的位置进行加热，避免了加热装置对l形滑架的影响，延长了l形滑架的使用寿命，有利于生产成本的节约。

因为还包括有电机、旋转轴、小齿轮、大齿轮、搅拌轴、轴承座和搅拌板；所以当工作人员通过上下气缸ⅰ带动压板将盛料缸压到加热装置所在的位置进行灼烧时，工作人员可以启动电机进行转动，电机通过旋转轴带动小齿轮进行转动，从而通过大齿轮带动搅拌轴和搅拌板进行转动，并通过搅拌板对碳酸稀土进行搅拌，实现均匀加热灼烧，灼烧效果好效率高。

因为还包括有托盘、上下气缸ⅱ、底座和万向轮，盛料缸放置在托盘上，所以当灼烧完毕的盛料装置被推出炉体后，工作人员可以通过万向轮将托盘移动到盛料缸的正下方，然后工作人员可以启动上下气缸ⅱ进行动作，上下气缸ⅱ带动托盘向上运动，并通过托盘将盛料缸向上托起，从而将盛料缸取下，再移动到需要的位置，解决了盛料缸高温不方便移动的问题，减少了降温冷却的等待时间。

因为上下气缸ⅰ的缸径设置为100-300mm，上下气缸ⅰ的行程设置为2-7m，上下气缸ⅱ的缸径设置为50-400mm，上下气缸ⅱ的行程设置为3-8m，所以性能安全可靠，运行平稳，能够适用于多种工况。

（3）有益效果

本发明所提供的一种卧式离子型稀土矿灼烧装置，结构简单新颖，通过输送装置将盛料装置输送至炉体内进行加热灼烧，在盛料装置内具有可上下活动的盛料部件，避免了加热装置对输送装置的直接影响，减缓了输送装置的老化，延长了输送装置的使用寿命，操作方便，容易制造，性能安全可靠，维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的盛料装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的输送装置的立体图结构示意图。

图4为本发明的搅拌板的主视图结构示意图。

图5为本发明的底座的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，2-盛料装置，3-输送装置，4-上下气缸ⅰ，5-上下伸缩杆ⅰ，6-压板，7-加热装置，8-支腿，11-电机，12-旋转轴，13-小齿轮，14-大齿轮，15-搅拌轴，16-轴承座，17-搅拌板，21-盛料缸，22-连接块，23-导杆，24-弹簧，25-矩形滑杆，26-挡块，27-l形滑板，31-支架，32-左右气缸，33-左右伸缩杆，34-推板，35-托板，36-l形滑架，41-托盘，42-上下气缸ⅱ，43-底座，44-万向轮，61-转轴通孔，361-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种卧式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、盛料装置2、输送装置3、上下气缸ⅰ4、上下伸缩杆ⅰ5、压板6、加热装置7和支腿8；在炉体1的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料口和出料口，炉体1的进料口与出料口相对应，盛料装置2与输送装置3设置为活动连接，输送装置3与炉体1相连接，炉体1的内顶壁通过螺栓连接有上下气缸ⅰ4，上下气缸ⅰ4与上下伸缩杆ⅰ5的上端相连接，上下伸缩杆ⅰ5的下端焊接有压板6，压板6与盛料装置2设置为活动连接，炉体1的内底部固定设置有加热装置7，炉体1的外底部焊接有若干个支腿8。

实施例2

一种卧式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、盛料装置2、输送装置3、上下气缸ⅰ4、上下伸缩杆ⅰ5、压板6、加热装置7和支腿8；在炉体1的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料口和出料口，炉体1的进料口与出料口相对应，盛料装置2与输送装置3设置为活动连接，输送装置3与炉体1相连接，炉体1的内顶壁通过螺栓连接有上下气缸ⅰ4，上下气缸ⅰ4与上下伸缩杆ⅰ5的上端相连接，上下伸缩杆ⅰ5的下端焊接有压板6，压板6与盛料装置2设置为活动连接，炉体1的内底部固定设置有加热装置7，炉体1的外底部焊接有若干个支腿8。

盛料装置2包括有盛料缸21、连接块22、导杆23、弹簧24、矩形滑杆25、挡块26和l形滑板27；盛料缸21设置为长方体，在盛料缸21的左右两侧对称式设置有连接块22，连接块22与盛料缸21的左右侧壁上端通过焊接连接的方式连接，连接块22的底部与导杆23的上端通过焊接连接的方式连接，导杆23对称式的设置在盛料缸21的左右两侧，在导杆23上套有弹簧24，在弹簧24的下方设置有矩形滑杆25，矩形滑杆25为前后延伸式设置，在矩形滑杆25的中间部位设置有孔，导杆23通过矩形滑杆25的中间部位设置的孔，并伸出到矩形滑杆25的下方，导杆23与矩形滑杆25设置为滑动连接，在矩形滑杆25底部的中间部位设置有凹槽，挡块26设置在矩形滑杆25底部的凹槽内，挡块26与矩形滑杆25设置为活动连接，挡块26的顶部与导杆23的下端通过焊接连接的方式连接，矩形滑杆25和挡块26均对称式的设置在盛料缸21的左右两侧，在矩形滑杆25的前端壁和后端壁上对称式焊接有l形滑板27。

实施例3

一种卧式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、盛料装置2、输送装置3、上下气缸ⅰ4、上下伸缩杆ⅰ5、压板6、加热装置7和支腿8；在炉体1的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料口和出料口，炉体1的进料口与出料口相对应，盛料装置2与输送装置3设置为活动连接，输送装置3与炉体1相连接，炉体1的内顶壁通过螺栓连接有上下气缸ⅰ4，上下气缸ⅰ4与上下伸缩杆ⅰ5的上端相连接，上下伸缩杆ⅰ5的下端焊接有压板6，压板6与盛料装置2设置为活动连接，炉体1的内底部固定设置有加热装置7，炉体1的外底部焊接有若干个支腿8。

盛料装置2包括有盛料缸21、连接块22、导杆23、弹簧24、矩形滑杆25、挡块26和l形滑板27；盛料缸21设置为长方体，在盛料缸21的左右两侧对称式设置有连接块22，连接块22与盛料缸21的左右侧壁上端通过焊接连接的方式连接，连接块22的底部与导杆23的上端通过焊接连接的方式连接，导杆23对称式的设置在盛料缸21的左右两侧，在导杆23上套有弹簧24，在弹簧24的下方设置有矩形滑杆25，矩形滑杆25为前后延伸式设置，在矩形滑杆25的中间部位设置有孔，导杆23通过矩形滑杆25的中间部位设置的孔，并伸出到矩形滑杆25的下方，导杆23与矩形滑杆25设置为滑动连接，在矩形滑杆25底部的中间部位设置有凹槽，挡块26设置在矩形滑杆25底部的凹槽内，挡块26与矩形滑杆25设置为活动连接，挡块26的顶部与导杆23的下端通过焊接连接的方式连接，矩形滑杆25和挡块26均对称式的设置在盛料缸21的左右两侧，在矩形滑杆25的前端壁和后端壁上对称式焊接有l形滑板27。

输送装置3包括有支架31、左右气缸32、左右伸缩杆33、推板34、托板35和l形滑架36；支架31设置在炉体1的左侧，支架31右侧壁的上端与左右气缸32通过螺栓连接，左右气缸32与设置在其右侧的左右伸缩杆33相连接，左右伸缩杆33与设置在其右侧的推板34通过焊接连接的方式连接，在推板34的右下方设置有托板35，托板35的右端设置在炉体1的进料口处，托板35底部的右端与炉体1进料口的内底壁通过焊接连接的方式连接，盛料缸21、矩形滑杆25和挡块26均放置在托板35上，盛料缸21与炉体1的进出料口相对应，托板35的右侧壁与l形滑架36的左侧壁下部通过焊接连接的方式连接，l形滑架36为前后对称式设置，l形滑架36通过炉体1的出料口延伸至炉体1的外部，l形滑架36底部的中间部位与炉体1出料口的内底壁通过焊接连接的方式连接，在l形滑架36的顶部开设有滑槽361，盛料缸21位于前后对称式设置的l形滑架36之间，盛料缸21与l形滑架36向内延伸部位的侧壁设置为活动连接，盛料缸21的顶部与压板6设置为活动连接，矩形滑杆25底部的前后两端与l形滑架36向内延伸部分的顶部设为滑动连接，l形滑板27的向下延伸部分扣在l形滑架36的滑槽361内，l形滑板27与l形滑架36设为滑动连接。

实施例4

一种卧式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、盛料装置2、输送装置3、上下气缸ⅰ4、上下伸缩杆ⅰ5、压板6、加热装置7和支腿8；在炉体1的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料口和出料口，炉体1的进料口与出料口相对应，盛料装置2与输送装置3设置为活动连接，输送装置3与炉体1相连接，炉体1的内顶壁通过螺栓连接有上下气缸ⅰ4，上下气缸ⅰ4与上下伸缩杆ⅰ5的上端相连接，上下伸缩杆ⅰ5的下端焊接有压板6，压板6与盛料装置2设置为活动连接，炉体1的内底部固定设置有加热装置7，炉体1的外底部焊接有若干个支腿8。

盛料装置2包括有盛料缸21、连接块22、导杆23、弹簧24、矩形滑杆25、挡块26和l形滑板27；盛料缸21设置为长方体，在盛料缸21的左右两侧对称式设置有连接块22，连接块22与盛料缸21的左右侧壁上端通过焊接连接的方式连接，连接块22的底部与导杆23的上端通过焊接连接的方式连接，导杆23对称式的设置在盛料缸21的左右两侧，在导杆23上套有弹簧24，在弹簧24的下方设置有矩形滑杆25，矩形滑杆25为前后延伸式设置，在矩形滑杆25的中间部位设置有孔，导杆23通过矩形滑杆25的中间部位设置的孔，并伸出到矩形滑杆25的下方，导杆23与矩形滑杆25设置为滑动连接，在矩形滑杆25底部的中间部位设置有凹槽，挡块26设置在矩形滑杆25底部的凹槽内，挡块26与矩形滑杆25设置为活动连接，挡块26的顶部与导杆23的下端通过焊接连接的方式连接，矩形滑杆25和挡块26均对称式的设置在盛料缸21的左右两侧，在矩形滑杆25的前端壁和后端壁上对称式焊接有l形滑板27。

输送装置3包括有支架31、左右气缸32、左右伸缩杆33、推板34、托板35和l形滑架36；支架31设置在炉体1的左侧，支架31右侧壁的上端与左右气缸32通过螺栓连接，左右气缸32与设置在其右侧的左右伸缩杆33相连接，左右伸缩杆33与设置在其右侧的推板34通过焊接连接的方式连接，在推板34的右下方设置有托板35，托板35的右端设置在炉体1的进料口处，托板35底部的右端与炉体1进料口的内底壁通过焊接连接的方式连接，盛料缸21、矩形滑杆25和挡块26均放置在托板35上，盛料缸21与炉体1的进出料口相对应，托板35的右侧壁与l形滑架36的左侧壁下部通过焊接连接的方式连接，l形滑架36为前后对称式设置，l形滑架36通过炉体1的出料口延伸至炉体1的外部，l形滑架36底部的中间部位与炉体1出料口的内底壁通过焊接连接的方式连接，在l形滑架36的顶部开设有滑槽361，盛料缸21位于前后对称式设置的l形滑架36之间，盛料缸21与l形滑架36向内延伸部位的侧壁设置为活动连接，盛料缸21的顶部与压板6设置为活动连接，矩形滑杆25底部的前后两端与l形滑架36向内延伸部分的顶部设为滑动连接，l形滑板27的向下延伸部分扣在l形滑架36的滑槽361内，l形滑板27与l形滑架36设为滑动连接。

还包括有电机11、旋转轴12、小齿轮13、大齿轮14、搅拌轴15、轴承座16和搅拌板17；在压板6上开有转轴通孔61，电机11通过螺栓安装在压板6的顶部，电机11设置在转轴通孔61的上方，电机11与设置在其下方的旋转轴12相连接，旋转轴12通过压板6的转轴通孔61伸出到压板6的下方，旋转轴12的下端通过键连接的方式连接有小齿轮13，小齿轮13与设置在其左侧的大齿轮14相啮合，大齿轮14通过键连接的方式安装在搅拌轴15上，搅拌轴15的上端与轴承座16内的轴承通过焊接连接的方式连接，轴承座16通过螺栓与压板6底部的中间位置相连接，搅拌轴15的下端与搅拌板17通过焊接连接的方式连接。

还包括有托盘41、上下气缸ⅱ42、底座43和万向轮44；盛料缸21放置在托盘41上，托盘41与盛料缸21相匹配，托盘41与上下气缸ⅱ42的伸缩杆的上端通过螺栓连接，上下气缸ⅱ42通过螺栓安装在底座43的顶部，底座43底部焊接有若干个万向轮44。

上下气缸ⅰ4的缸径设置为100-300mm，上下气缸ⅰ4的行程设置为2-7m，上下气缸ⅱ42的缸径设置为50-400mm，上下气缸ⅱ42的行程设置为3-8m。

工作原理：因为本发明包括有炉体1、盛料装置2、输送装置3、上下气缸ⅰ4、上下伸缩杆ⅰ5、压板6、加热装置7和支腿8；所以工作人员可以预先将碳酸稀土装入到盛料装置2内，再将盛料装置2放到输送装置3上，再通过输送装置3将装有碳酸稀土的盛料装置2输送到炉体1内，然后工作人员再启动上下气缸ⅰ4进行动作，上下气缸ⅰ4通过上下伸缩杆ⅰ5带动压板6对盛料装置2进行下压，并将盛料装置2中的活动部件向下压到加热装置7所在的位置，然后工作人员通过加热装置7对盛料装置2中的碳酸稀土进行加热灼烧。当对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员启动上下气缸ⅰ4进行反向动作，压板6被上下伸缩杆ⅰ5向上带回到原来所在的位置，同时盛料装置2中的活动部件也在弹力作用下向上回到原来位置，然后工作人员再通过输送装置3将盛料装置2从炉体1内输送出去，再向炉体1内输送新的盛料装置2，再重复上述的动作，对新加入的盛料装置2进行加热灼烧即可。同时工作人员也可以通过输送装置3将新的盛料装置2推入到炉体1内，并通过新的盛料装置2将加热灼烧完毕的盛料装置2顶出，再对炉体1内新加入的盛料装置2进行加热，减少了操作步骤，省时省力，降低企业成本。

因为盛料装置2包括有盛料缸21、连接块22、导杆23、弹簧24、矩形滑杆25、挡块26和l形滑板27；所以工作人员可以预先将碳酸稀土加入到盛料缸21内，然后工作人员通过输送装置3将盛料装置2推入到炉体1内，此时矩形滑杆25的前后两端搭在输送装置3位于炉体1内的部件上。当工作人员通过上下气缸ⅰ4带动压板6向下按压盛料缸21时，盛料缸21在导杆23的引导下，向下运动到加热装置7所在的位置，位于导杆23上的弹簧24被压缩，并积聚大量的弹力。此时工作人员可以启动加热装置7对盛料装置2内的碳酸稀土进行加热灼烧，降低了加热装置7对输送装置3的影响，延缓了输送装置3的老化，延长了输送装置3的使用寿命，降低了企业的成本。当对盛料装置2内的碳酸稀土加热灼烧完毕后，工作人员启动上下气缸ⅰ4进行反向动作，并把压板6向上带回到原来位置。此时盛料缸21在弹簧24的弹力作用下，向上运动回原来所在的位置，工作人员再通过输送装置3将盛料装置2从炉体1内推出即可。

因为输送装置3包括有支架31、左右气缸32、左右伸缩杆33、推板34、托板35和l形滑架36；所以工作人员首先将盛料装置2放置在托板35上，此时矩形滑杆25和盛料缸21同时放置在托板35上，然后工作人员将矩形滑杆25的前后两端与l形滑架36对齐，并将l形滑板27与l形滑架36的滑槽361对齐。然后工作人员再启动左右气缸32进行动作，左右气缸32通过左右伸缩杆33带动推板34进行左右运动，推板34与连接块22设置为活动连接，推板34通过连接块22对盛料缸21进行推动，并将盛料缸21推入到炉体1内，此时l形滑板27倒扣在l形滑架36的滑槽361内，能够防止盛料缸21前后晃动，同时矩形滑杆25的前后两端位于前后对称设置的l形滑架36向内侧的延伸部分上，能够防止盛料缸21意外掉落，同时在外力作用下，盛料缸21能够在前后对称设置的l形滑架36之间进行上下移动，并将盛料缸21向下移动到加热装置7所在的位置进行加热，避免了加热装置7对l形滑架36的影响，延长了l形滑架36的使用寿命，有利于生产成本的节约。

因为还包括有电机11、旋转轴12、小齿轮13、大齿轮14、搅拌轴15、轴承座16和搅拌板17；所以当工作人员通过上下气缸ⅰ4带动压板6将盛料缸21压到加热装置7所在的位置进行灼烧时，工作人员可以启动电机11进行转动，电机11通过旋转轴12带动小齿轮13进行转动，从而通过大齿轮14带动搅拌轴15和搅拌板17进行转动，并通过搅拌板17对碳酸稀土进行搅拌，实现均匀加热灼烧，灼烧效果好效率高。

因为还包括有托盘41、上下气缸ⅱ42、底座43和万向轮44，盛料缸21放置在托盘41上，所以当灼烧完毕的盛料装置2被推出炉体1后，工作人员可以通过万向轮44将托盘41移动到盛料缸21的正下方，然后工作人员可以启动上下气缸ⅱ42进行动作，上下气缸ⅱ42带动托盘41向上运动，并通过托盘41将盛料缸21向上托起，从而将盛料缸21取下，再移动到需要的位置，解决了盛料缸21高温不方便移动的问题，减少了降温冷却的等待时间。

因为上下气缸ⅰ4的缸径设置为100-300mm，上下气缸ⅰ4的行程设置为2-7m，上下气缸ⅱ42的缸径设置为50-400mm，上下气缸ⅱ42的行程设置为3-8m，所以性能安全可靠，运行平稳，能够适用于多种工况。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。