本发明涉及一种电池工业废料处理方法，更具体地说，它涉及一种淋酸铅泥的回用方法。
背景技术：
铅酸蓄电池在生产制造过程中需将按比例配置好的铅膏均匀地涂在正负板栅表面。而在涂极板过程中，填涂的极板经过圆辊挤压、淋酸喷洒后会挤出大量铅泥，极板生产过程中报废极板也将产生大量铅泥。由于经过淋酸后铅膏内的硫酸铅含量比较高，不能直接将铅泥回用，这些铅泥如不加以利用，不仅产生不了经济效益，还会造成环境污染，同时清理和收集工作也会无收益地占用人工，增加工人的劳动强度，造成资源的浪费。而与此同时铅泥中大量的废酸又会进一步加剧环境污染。因此，如何对淋酸铅泥进行科学处理，使之消除环境危害，或更进一步变废为宝，这是当前电池制造企业都正在面对的一个课题。公开号为cn1180755a的发明于1998年5月6日公开了一种铅阳极泥湿法酸浸前预处理方法，在湿法氯化氧化酸浸出前，将新产出铅阳极堆放几天自然氧化，或堆放几天后加酸性介质通空气氧化，或新铅泥在酸性介质通空气氧化，用测量堆中温度和空气酸浸体系电位相结合判定铅泥氧化程度的方法，将铅泥氧化至适宜范围，再接着湿法氯化氧化酸浸等铅泥湿法处理方法，可节省氯气用量40—50%，并取消铅泥球磨工序。但该发明提供的工艺方法最终是为了提炼铅阳极泥中的贵金属，处理后的产物并不适合重回生产线。
技术实现要素：
铅酸蓄电池在生产制造过程中产生大量可造成环境污染的淋酸铅泥，对于淋酸铅泥目前并无合适的处理方法，造成材料及人力资源的浪费，为克服这一缺陷，本发明提供了一种可对淋酸铅泥进行科学处理，减少环境污染的同时产生可观经济效益，降低企业成本的淋酸铅泥的回用方法。
本发明的技术方案是：一种淋酸铅泥的回用方法，包括以下步骤：
a.铅泥分类，对铅泥进行分类回收，分为正铅泥、负铅泥两类。正负铅泥在铅粉和膏时用的添加剂类别不一样，分类的好处是在后期铅泥回收加入添加剂后可以重复利用，避免后期回用的铅泥对蓄电池再制造产生的电池性能影响；
b.压滤，将回收的铅泥固液混合物进行固液分离操作；
c.固液分离后的液相物质淋酸酸液收集后直接回用至极板生产线上，固相物质铅泥以废铅渣为研磨介质，以氢氧化钠溶液为脱硫剂，在研磨设备上混合研磨脱硫，氢氧化钠溶液浓度为6-10%，铅泥中的固相物质与氢氧化钠溶液的质量比为1：4-1：2。淋酸经收集后可直接回用至极板生产线上使用，做到废酸不外排，废物再利用，可有效降低生产成本。固相铅泥在与废铅渣、氢氧化钠溶液的混合研磨过程中发生脱硫反应，经脱硫反应后，铅泥中的硫酸铅转换为氧化铅，可作为电池正极的制造材料。
d.对脱硫后的固相物质用去离子水进行多次洗涤处理，以去除脱硫后铅泥中的钠离子，直至洗涤水的ph值为7.5-10。通过洗涤，可以去除淋酸残留物，以及脱硫工序中引入的其它离子。
e.对洗涤后的铅泥进行烘干，直至铅泥的含水率在4%以下。
f.对烘干后的铅泥进行破碎。
作为优选，步骤b使用气压式压滤机进行压滤。与其它类型压滤机相比，气压式压滤机具有压滤效果好、时间短、节能、效率高等优点。
作为优选，在压滤工艺段，气压式压滤机气压控制在0.1-0.3mpa。在这一工作压力范围内，压滤耗时最短，效果最佳。
作为优选，步骤c中所用的研磨设备为卧式球磨机。卧式球磨机应用普遍，技术成熟，研磨效果佳。
作为优选，所述卧式球磨机转速控制在58-62r/min。卧式球磨机在这个转速范围内运转，具有工作效率和节能性兼具的优点。
作为优选，步骤d在抽滤桶中进行。使用抽滤桶可以进行连续性生产，洗涤效果好。
作为优选，步骤d中铅泥均匀打散后再进行洗涤，少量多次。这样可以用最少量的去离子水最快速地将铅泥洗涤至ph值为7.5-10，对降低成本、用水量控制都有显著好处。
作为优选，步骤e在闪蒸干燥机中进行。闪蒸干燥机生产效率高，干燥效果佳，可连续性大批量生产。
作为优选，步骤f使用万能粉碎机进行操作。万能粉碎机是利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。
作为优选，破碎后的铅泥按正极和膏添加正铅泥，负极和膏添加负铅泥的原则分类添加。
本发明的有益效果是：
减少环境污染的同时产生可观的经济效益。本发明通过对淋酸铅泥的再处理后可直接回用，且该工艺方法简单，各工序所用设备廉价易得，真正做到变废为宝，对降低生产成本和加强环保方面都具有正面意义。
附图说明
图1为本发明的一种内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种淋酸铅泥的回用方法，包括以下步骤：
a.铅泥分类，对铅泥进行分类回收，分为正铅泥、负铅泥两类。
b.压滤，使用气压式压滤机使用0.1mpa的压力对回收的铅泥固液混合物进行固液分离。
c.固液分离后的液相物质——喷淋的稀硫酸酸液收集后直接回用至极板生产线上，废酸不外排，废物再利用，有效降低生产成本。固相物质——铅泥以废铅渣为研磨介质，以氢氧化钠溶液为脱硫剂，按质量比为1:2:3比例分别称取铅泥、浓度为10%氢氧化钠溶液、废铅渣，在卧式球磨机上混合研磨，进行脱硫反应，卧式球磨机转速控制在60r/min。脱硫前先检测铅泥中硫酸铅含量，硫酸铅含量达到1%时开始进行脱硫反应。
d.对脱硫后的固相物质用去离子水在抽滤桶中进行多次洗涤处理，以去除脱硫后铅泥中的钠离子，直至洗涤水的ph值为7.5。洗涤时按固相铅泥对去离子水1:3的比例添加去离子水。洗涤时铅泥均匀打散后再进行洗涤，少量多次。洗涤水是洗涤工艺段产生的副产品，由于具有一定碱性，可用此洗涤水去中和废水池中的废酸，降低工厂废水处理成本。
e.对洗涤后的铅泥用闪蒸干燥机进行烘干，直至铅泥的含水率在4%以下。
f.对烘干后的铅泥使用万能粉碎机进行破碎，破碎操作时万能粉碎机转速为12000r/min。破碎后的铅泥按正极和膏添加正铅泥，负极和膏添加负铅泥的原则分类添加。
实施例2：
步骤b中用0.2mpa压力进行固液分离。步骤c中按质量比为1:3:3比例分别称取铅泥、浓度为8%氢氧化钠溶液、废铅渣。检测到硫酸铅含量为3.5%时开始进行脱硫反应，卧式球磨机转速控制在58r/min进行脱硫反应。步骤d中洗涤至洗涤水ph=8。其余同实施例1。
实施例3：
步骤b中用0.3mpa压力进行固液分离。步骤c中按质量比为1:4:3比例分别称取铅泥、浓度为6%氢氧化钠溶液、废铅渣。检测到硫酸铅含量为7%时开始进行脱硫反应，卧式球磨机转速控制在62r/min进行脱硫反应。步骤d中洗涤至洗涤水ph=10，由于具有较强碱性，可用此洗涤水去中和废水池中的废酸，降低工厂废水处理成本。其余同实施例1。