本发明涉及不锈钢
技术领域：
，尤其涉及一种低成本不锈钢冶炼方法。
背景技术：
：不锈钢是指具有抵抗大气、酸、碱和盐等腐蚀作用的合金钢的总称。，通常所说的“不锈”是指其抗腐蚀性能可归因于在氧化的环境中，形成一层氧化铬表面膜，这层薄膜具有不溶解、能自行恢复和无气孔的特点；不锈钢具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、外观精美等特性，用途非常广泛，是石油、化工、化肥、制药、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等行业中广泛使用的金属材料；通常不锈钢冶炼技术采用融还原冶炼不锈钢工艺，缺点是工艺流程长、投资大且生产成本较高。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的工艺流程长、投资大且生产成本较高的技术问题，本发明提出了一种低成本不锈钢冶炼方法，选择以高炉铁水和废钢为主原料的不锈钢冶炼工艺路线,降低能耗和成本,减少废钢用量,简化原料管理，以高炉铁水混合碳钢废钢,其自身的物理热可大幅降低电炉熔炼所需的电能，采用60～80%高炉铁水作为电炉主原料后,不仅消除了不锈钢废钢和优质碳钢废钢供应不足之虞,且与全废钢不锈钢冶炼工艺相比,可降低成本。本发明提出的一种低成本不锈钢冶炼方法，包括以下步骤：s1.将废钢加入电炉中，在高电能下使之熔化，待供电量为16～20mwh时,废钢熔化一半，成为废钢a；s2.将电驴停止通电，并向废钢a中兑入铁水,并且将供电能降低为6～10mwh，形成废钢混合物b；铁水兑入的比例为总装入量的48%～88%；s3.将电炉设定为1200～1500nm3πh的流量，进行供氧，对废钢混合物b进行切割；s4.待废钢混合物b继续熔化，30～60分钟后，将供氧量提高至2200～2500nm3πh进行脱碳,并打开搅拌器，转速150～220转/分，进行搅拌,形成均匀的母液c；s5.对母液进行配料，配入高硅铬铁15～30份,以硅的氧化热加速铬铁合金熔化，形成高碳母液d；s6.将高碳母液d继续供氧，并通过aod用二步法进行精炼，最后冶炼成不锈钢材料。优选的，所述s1中不锈钢废钢为主要含量为中铬和镍的合金混合物。优选的，所述s2中铁水为高炉铁水，含量为60～80%。优选的，所述s2中电能降低的方式为逐步降低，同时观察铁水熔融程度调节供电能。优选的，所述s5中电炉通电时间为45～60min，电耗为320～380kwhπt。优选的，所述s6中，通过aod时监测高碳母液d的碳含量，待钢中碳含量达到约14～18%时,停止顶枪供氧,仅作侧吹。本发明中，所述一种低成本不锈钢冶炼方法，基于高炉铁水和废钢为主原料的不锈钢冶炼工艺路线,降低能耗和成本,减少废钢用量,简化原料管理，以高炉铁水混合碳钢废钢,高炉铁水自身的物理热可大幅降低电炉熔炼所需的电能，采用60～80%高炉铁水作为电炉主原料后,不仅消除了不锈钢废钢和优质碳钢废钢供应不足,且与全废钢不锈钢冶炼工艺相比,可降低成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本实施例提出了一种低成本不锈钢冶炼方法，包括以下步骤：s1.将废钢加入电炉中，在高电能下使之熔化，待供电量为16mwh时,废钢熔化一半，成为废钢a；s2.将电驴停止通电，并向废钢a中兑入铁水,并且将供电能降低为6mwh，形成废钢混合物b；铁水兑入的比例为总装入量的48%；s3.将电炉设定为1200nm3πh的流量，进行供氧，对废钢混合物b进行切割；s4.待废钢混合物b继续熔化，30分钟后，将供氧量提高至2200πh进行脱碳,并打开搅拌器，转速150转/分，进行搅拌,形成均匀的母液c；s5.对母液进行配料，配入高硅铬铁15份,以硅的氧化热加速铬铁合金熔化，形成高碳母液d；s6.将高碳母液d继续供氧，并通过aod用二步法进行精炼，最后冶炼成不锈钢材料。实施例二本实施例提出了一种低成本不锈钢冶炼方法，包括以下步骤：s1.将废钢加入电炉中，在高电能下使之熔化，待供电量为18mwh时,废钢熔化一半，成为废钢a；s2.将电驴停止通电，并向废钢a中兑入铁水,并且将供电能降低为8mwh，形成废钢混合物b；铁水兑入的比例为总装入量的60%；s3.将电炉设定为1300nm3πh的流量，进行供氧，对废钢混合物b进行切割；s4.待废钢混合物b继续熔化，40分钟后，将供氧量提高至2300nm3πh进行脱碳,并打开搅拌器，转速180转/分，进行搅拌,形成均匀的母液c；s5.对母液进行配料，配入高硅铬铁20份,以硅的氧化热加速铬铁合金熔化，形成高碳母液d；s6.将高碳母液d继续供氧，并通过aod用二步法进行精炼，最后冶炼成不锈钢材料。实施例三本实施例提出了一种低成本不锈钢冶炼方法，包括以下步骤：s1.将废钢加入电炉中，在高电能下使之熔化，待供电量为20mwh时,废钢熔化一半，成为废钢a；s2.将电驴停止通电，并向废钢a中兑入铁水,并且将供电能降低为10mwh，形成废钢混合物b；铁水兑入的比例为总装入量的88%；s3.将电炉设定为1500nm3πh的流量，进行供氧，对废钢混合物b进行切割；s4.待废钢混合物b继续熔化，60分钟后，将供氧量提高至2500nm3πh进行脱碳,并打开搅拌器，转速220转/分，进行搅拌,形成均匀的母液c；s5.对母液进行配料，配入高硅铬铁30份,以硅的氧化热加速铬铁合金熔化，形成高碳母液d；s6.将高碳母液d继续供氧，并通过aod用二步法进行精炼，最后冶炼成不锈钢材料。分别将本发明实施例一～三中制备的不锈钢进行分析，得出如下结果：实施例供氧强度冶炼周期硅铁消耗铬收得率实施例一高长中等中等实施例二高中中等高实施例三低短中等高经比对得出实施例三为最优生产工艺方案。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12