圆盘式抛光机的制作方法

本发明涉及抛光设备的
技术领域：
，特别涉及一种圆盘式抛光机。
背景技术：
：圆盘式抛光机作为常用的抛光设备，广泛应用在2.5d/3d曲面玻璃以及其他硬、脆材料的异形表面的抛光打磨中。传统的圆盘式抛光机大都通过将工件放置在下圆盘上，通过上抛光盘的下压，然后转动上抛光盘或(下圆盘)对工件进行抛光。这种抛光机因下圆盘中心处的线速度与下圆盘外侧的线速度不一致，对工件抛光的一致性差，良品率低。为了克服上述问题，人们对传统的圆盘式抛光机进行了改进，通过在下圆盘上设置呈圆周排列的工件盘，通过在下圆盘中加入可以使得工件盘自转的机构，从而改变抛光机对靠近下圆盘中间的工件与下圆盘外侧的工件抛光不一致的问题，并取得了良好的效果。然而，无论是传统的还是改进后的圆盘式抛光机，其加工连续性均较差。因为每次对工件表面加工完毕后，都需要停机一段时间进行更换新的工件或将工件进行翻转，这就影响了抛光机对工件表面的加工效率，难以实现对工件进行高效率、高良品率的抛光。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明的主要是提供一种圆盘式抛光机，其加工连续性好，可实现对工件高效率、高良品率的抛光。为实现上述目的，本发明提出的圆盘式抛光机，其包括：支架，上抛光盘，下圆盘，第一驱动组件，第二驱动组件。该支架包括两相对设置的支撑板以及设于两支撑板上的平板。第一驱动组件设于平板上，上抛光盘位于平板的下侧，第一驱动组件用于驱动上抛光盘上下运动，上抛光盘用于对工件进行抛光。下圆盘用于承载工件，第二驱动组件用于驱动下圆盘转动。下圆盘上设有若干工件盘，且若干工件盘呈圆周分布在下圆盘的外侧。每一工件盘的上均设有第一转轴，该第一转轴的第一端设于与其对应的工件盘的中心，该第一转轴的第二端均穿过下圆盘，且其第二端设有第一传动轮。若干第一传动轮围成的外圆周上设有第一环形传动件，余下一第一传动轮的外侧设有避让轮，该避让轮下方设有用于驱动避让轮转动的第三电机。第一环形传动件靠近避让轮的部分与避让轮配合传动，以使得当任意一第一传动轮转动到避让轮相邻的位置时，脱离第一环形传动件。上抛光盘设有缺口，缺口位于避让轮内侧对应的工件盘的正上方，以便于工人在缺口位置取放工件。优选地，第一传动轮与避让轮均为链轮，第一环形传动件为链条。优选地，第一传动轮与避让轮均为皮带轮或同步带轮，第一环形传动件为皮带或同步带。优选地，工件盘包括治具盘与真空盘。治具盘上设有若干用于放置工件的软质的吸附垫，真空盘设于治具盘的底面。每一吸附垫上设有真空槽，真空槽与真空盘连通。每一第一转轴内设有与其对应的真空盘连通的通道。每一第一转轴的通道均通过软管与真空发生装置连接。优选地，上抛光盘与下圆盘相对的一面设有抛光毛轮，上抛光盘与平板相对的一面设有与抛光毛轮一一对应的第一电机；若干抛光毛轮圆周分布在上抛光盘的外侧；每一第一电机固定在上抛光盘上，且每一第一电机的输出轴固定在与其对应的抛光毛轮的中心，用于驱动与其对应的抛光毛轮转动。优选地，第一驱动组件包括升降气缸，其通过安装板固定在支架的平板上，其推头与上抛光盘连接固定。优选地，第一驱动组件还包括四垂直于上抛光盘的导向轴，且四导向轴呈矩形分布；每一导向轴的第一端均通过回型框架与升降气缸的推头连接，每一导向轴的的轴承固定在平板上，每一导向轴的第二端穿过平板与上抛光盘连接固定。优选地，第二驱动组件包括：第二转轴，以及用于驱动第二转轴转动的第二电机；第二电机通过第二环形传动件与第二转轴的第一端配合传动；第二转轴的第二端依次穿过下圆盘、上抛光盘以及平板三者的中心，且下圆盘与第二转轴连接固定。优选地，上抛光盘的外侧与下圆盘的外侧均环设有用于防止抛光液飞溅的遮挡罩。优选地，上抛光盘上设有与两支撑板一一对应的限位条，限位条的第一端固定在上抛光盘上，其第二端向与其相对的支撑板延伸，并穿过该支撑板；支撑板上设有供限位条穿过的腰形孔，限位条的第二端可在腰形孔内移动；腰形孔的底部设有限位块，且该限位块上设有调节螺丝。本发明技术方案通过在工件盘上设置第一转轴，在第一转轴上设置第一传动轮，在若干第一传动轮围成的圆上套设第一环形传动件，在余下一第一传动轮的外侧设置避让轮。将第一环形传动件靠近避让轮的部分套在避让轮的上，并设置用于驱动避让轮转动的第三电机。通过第二驱动组件驱动下圆盘转动，使得工件盘绕下圆盘的轴心作公转，通过第三电机驱动避让轮带动第一环形传动件正反转，从而驱动工件盘正反转，使得上抛光盘可以对工件进行充分的抛光，提高了对工件抛光的效果，保证了对工件抛光的一致性。同时，通过设置避让轮，使得任意一第一传动轮随下圆盘转动到避让轮相邻的位置时脱离第一环形传动件，从而使得第一传动轮对应的工件盘停止自转。由此，使得工人可以在下圆盘持续转动情况下，即在上抛光盘对其他工件盘上的工件进行抛光的过程中，更换避让轮内侧的第一传动轮对应的工件盘上的工件，实现连续不停机更换工件，保证了加工的连续性，提高了对工件抛光打磨的效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明圆第一实施例的正面的结构示意图；图2为本发明圆第一实施例的反面的结构示意图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为图1中b处的局部放大图；图5为工件盘的爆炸示意图；图6为本发明圆第二实施例的正面的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称标号名称100支架402导向轴602第一传动轮101支撑板500第二驱动组件700避让轮102平板501第二转轴701第一环形传动件200上抛光盘502第二电机702第三电机210缺口503第二环形传动件800限位条201抛光毛轮600工件盘801限位块202第一电机610治具盘802调节螺丝300下圆盘611吸附垫900遮挡罩400第一驱动组件620真空盘401升降气缸601第一转轴本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本发明提出一种圆盘式抛光机。参照图1至4，图1为本发明圆第一实施例的正面的结构示意图，图2为本发明圆第一实施例的反面的结构示意图，图3为图1中a处的局部放大图，图4为图1中b处的局部放大图。在本发明实施例中，该圆盘式抛光机包括：支架100、上抛光盘200、下圆盘300、第一驱动组件400、以及第二驱动组件500。其中，该支架100包括两相对设置的支撑板101以及设于两支撑板101上的平板102。第一驱动组件400设于平板102上，上抛光盘200位于平板102的下侧，第一驱动组件400用于驱动上抛光盘200上下运动，上抛光盘200用于对工件进行抛光。下圆盘300用于承载工件，第二驱动组件500用于驱动下圆盘300转动。下圆盘300上设有若干工件盘600，且若干工件盘600呈圆周分布在下圆盘300的外侧。每一工件盘600的上均设有第一转轴601，该第一转轴601的第一端设于与其对应的工件盘600的中心。该第一转轴601的第二端均穿过下圆盘300，且其第二端设有第一传动轮602。若干第一传动轮602围成的外圆周上设有第一环形传动件701，余下一第一传动轮602的外侧设有避让轮700。该避让轮700下方设有用于驱动避让轮转动700的第三电机702。如图3所示，第一环形传动件701靠近避让轮700的部分与避让轮700配合。当任意一第一传动轮602随下圆盘300转动到避让轮700相邻的位置时，会脱离第一环形传动件701。在上抛光盘200还设有缺口210，该缺口210位于避让轮700内侧对应的工件盘600的正上方。对工件进行抛光时，第一驱动组件400驱动上抛光盘200下降挤压工件表面，第二驱动组件500驱动下圆盘300转动，使得工件盘600绕下圆盘300的轴心作公转，从而对工件表面进行抛光。在下圆盘300转动的同时，通过第三电机702驱动避让轮700带动第一环形传动件701转动，从而带动工件盘600进行自转，保证上抛光盘200对工件盘600上不同位置的工件的抛光的一致性，避免由于线速度不一致导致的抛光的精度不一致。同时，通过第三电机702还可控制工件盘600转动的速率，从而控制上抛光盘200对工件的抛光次数，达到更好的抛光效果。此外，第三电机702也可驱动避让轮700正反转，使得工件盘600也进行正反转。由此，可实现对工件表面同一部位进行顺时针、逆时针两个不同方向上的抛光，提高对工件的抛光的精细度。每当第三电机702调转转动方向时，第一驱动组件400会带动上抛光盘200上升一定的距离，从而减少工件盘600反向转动的阻力，并保护工件不被过度挤压。在上抛光盘200对工件抛光的过程中，当任意一第一传动轮602随下圆盘300转动到避让轮700相邻的位置时，会脱离第一环形传动件701，从而使得该第一传动轮602对应的工件盘600停止自转。加之上抛光盘200对应停止转动的工件盘600的位置设置有缺口210，使得工人可在停止自转的工件盘600上更换工件。在工人更换工件的过程中，上抛光盘200可保持运行，从而实现对工件连续不停机的抛光加工，保证了加工的连续性，完成对工件高效、不间断的抛光打磨。本发明的技术方案通过在工件盘600上设置第一转轴601，在第一转轴601上设置第一传动轮602，并在若干第一传动轮602围成的圆上套设第一环形传动件701。在余下一第一传动轮602的外侧设置避让轮700，将第一环形传动件701靠近避让轮700的部分套在避让轮700上，使得第一传动轮602随下圆盘300转动到与避让轮700的相邻的位置时脱离第一传动轮602。由此，使得第一传动轮602对应的工件盘600停止自转，方便工人在停止自转的工件盘600上更换工件，其他工件盘600保持自转。并在上抛光盘200与避让轮700内侧对应的工件盘600的位置设置缺口210，使得上抛光盘200可以在更换工件的期间保持对工件的抛光加工。相比现有技术，本发明的有益之处在于：既可实现工件的连续不停机的抛光加工，提高对工件的抛光效率；又可使得工件盘600可以同时进行公转和自转，避免工件位置的不同导致的抛光效果的不同，保证了抛光的一致性，提高了对工件抛光良品率。并且，通过第三电机702驱动工件盘600正反转，还实现对工件在顺、逆时针两个不同方向上的抛光，提高对工件抛光的精细度。在本实施例中，第一传动轮602与避让轮700均采用链轮，第一环形传动件701采用链条。通过链条与链轮配合传动的方式，其传动比大，效率高，准确性好。在本实施例的另一实施方式中，第一传动轮602与避让轮700可采用皮带轮或同步带轮，第一环形传动件701可采用皮带或同步带。通过皮带传动或同步带进行传动，其传动惯性小，且传动平稳噪音小，易维护。如图5所示，在本实施例中，工件盘600包括治具盘610与真空盘620。治具盘610上设有若干用于放置工件的软质的吸附垫611，真空盘620设于治具盘610的底面。每一吸附垫611上设有真空槽，真空槽与真空盘620连通。每一第一转轴601内设有与其对应的真空盘620连通的通道，且每一第一转轴601的通道均通过软管与真空发生装置连接。当工件放置在吸附垫611上时，通过真空发生装置吸走真空槽内的空气，从而使得工件可以牢牢固定在吸附垫611上，可有效避免工件在抛光的过程中的发生移动，从而保证对工件良好的加工。软质的吸附垫611可以保护工件，避免刮伤。如图2所示，在本实施例中，上抛光盘200与下圆盘300相对的一面设有抛光毛轮201，上抛光盘200与平板102相对的一面设有与抛光毛轮201一一对应的第一电机202。若干抛光毛轮201圆周分布在上抛光盘200的外侧。每一第一电机202固定在上抛光盘200上，且每一第一电机202的输出轴固定在与其对应的抛光毛轮201的中心，用于驱动与其对应的抛光毛轮201转动。在工件盘600自转时，通过第一电机202驱动抛光毛轮201正反转，从而实现对工件表面均匀抛光。在本实施例中，工件盘600与抛光毛轮201同时切换转动方向，以避免抛光毛轮201的毛刷向一侧倾斜而影响抛光效果，同时，还可使得抛光毛轮201的毛刷的损耗更加均匀，提高了抛光毛刷201的利用率。如图1所示，在本实施例中，第一驱动组件400包括升降气缸401，该升降气缸401通过安装板固定在支架100的平板102上，其推头与上抛光盘200连接固定。相比现有通过丝杠、直线模组驱动上抛光盘200移动的方式，通过升降气缸401拉动上抛光盘200上下移动的成本更低。在本实施例中，为了防止上抛光盘200在移动时向两侧偏离，该第一驱动组件400还包括四垂直于上抛光盘200的导向轴402，且四导向轴402呈矩形分布。每一导向轴402的第一端均通过回型框架与升降气缸401的推头连接。每一导向轴402的轴承固定在平板102上。每一导向轴402的第二端穿过平板102与上抛光盘200连接固定。由此，通过四导向轴402对上抛光盘200的移动进行导向，避免了其两侧偏移，提高了抛光机的可靠性。如图3所示，在本实施例中，该第二驱动组件500包括：第二转轴501，以及用于驱动第二转轴501转动的第二电机502。其中，第二电机502通过第二环形传动件503与第二转轴501的第一端配合传动。具体地，第二环形传动件503可采用链条、或皮带、或同步带。第二转轴501的第二端依次穿过下圆盘300、上抛光盘200以及平板102三者的中心，且下圆盘300与第二转轴501连接固定。通过将第二转轴501穿过下圆盘300、上抛光盘200以及平板102三者的中心，以使得上抛光盘200始终位于下圆盘300的正上方，避免下圆盘300在运行时的晃动导致上抛光盘200上的抛光毛轮201对工件抛光的不均匀。在本实施例中，第二转轴501上还套设一内设有若干真空通道的连接块(图中未示出)，该连接块与第二转轴501转动配合，每一第一转轴601均通过软管与该连接块的真空通道连接，该连接块的真空通道均与真空发生装置连接。通过设置连接块，可以简化第一转轴501与真空发生装置的连接。如图1与图4所示，为了避免上抛光盘200造下降的时候对工件造成过度挤压，优选地，在本实施例中，上抛光盘200上设有与两支撑板101一一对应的限位条800，该限位条800的第一端固定在上抛光盘200上，其第二端向与其相对的支撑板101延伸，并穿过该支撑板101。支撑板101上设有供限位条800穿过的腰形孔，限位条800的第二端可在腰形孔内移动，腰形孔的底部设有限位块801。当上抛光盘200在下降的过程中，限位条800会抵接在限位块801上，从而避免了上抛光盘200上的抛光毛轮201对工件表面造成过度的挤压。进一步地，限位块801上设有调节螺丝802。通过调整调节螺丝802的高度，从而改变上抛光盘200与工件盘600之间的距离，以适用不同厚度工件的抛光。参照图6，图6为本发明圆第二实施例的正面的结构示意图。如图6所示，在第二实施例中，上抛光盘200与下圆盘300的外侧均环设有遮挡罩900。相应地，在上抛光盘200的遮挡罩900上设有与缺口210对应的断裂口，方便工人取放工件。通过设置遮挡罩900，以防止抛光液飞溅到工作人员身上。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12