一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置的制作方法

本发明涉及软磁铁氧体磁芯生产技术领域，尤其涉及一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置。

背景技术：

在软磁铁氧体磁芯生产过程中，容易存在毛边，如果不讲将软磁铁氧体磁芯的毛边去除，不但影响外观而且影响使用，会对目标设备的性能、寿命造成较大的影响，现有采用手工和机械清洁的方法只能对铁氧体磁芯外环的毛边进行大致的清洁，这样不仅存在毛边去除效率不高、不彻底的问题，而且还存在位于铁氧体磁芯凹槽内的毛边无法有效去除的问题，在毛边去除后的残留毛刺或微粉粘附在磁芯上不能及时去除的话，对后期处理影响很大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置，包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置的顶部放置有软磁铁氧体磁芯，所述第一传送装置的底部设置有电磁铁，且电磁铁通过紧固螺栓与第一传送装置连接，所述第一传送装置与第二传送装置之间设置有底座，所述底座的顶部中间焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧表面分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔为竖直方向设置的，所述第一通孔靠近底座，所述第一通孔内通过轴承插接有第一筒刷，所述支撑杆的一侧焊接有网栅板，且网栅板位于第一通孔和第二通孔之间，所述第二通孔内通过轴承插接有第二筒刷，所述支撑杆的一侧外壁焊接有横杆，且横杆与第二筒刷位于同一水平面，所述横杆的一侧通过卡箍连接有清洗管，所述清洗管的表面螺纹连接有等距离分布的喷嘴，所述底座的顶部一端通过紧固螺栓连接有残液槽，所述底座的顶部另一端通过紧固螺栓连接有驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，变速箱和控制箱，驱动电机的一端通过齿轮与变速箱连接，驱动电机的另一端通过导线与控制箱连接，且第一筒刷和第二筒刷的一端均通过螺栓连接有传动轮，两个传动轮均通过v带与变速箱连接。

优选的，所述第一传送装置包括第一传送支架，第一传送支架上等距离分布的第一传动辊，且第一传动辊之间连接有第一传送带，且第二传送装置包括第二传送支架，第二传送支架上等距离分布的第二传动辊，且第二传动辊之间连接有第二传送带。

优选的，所述喷嘴与水平方向成45°角设置，且喷嘴与第二筒刷的表面相切。

优选的，所述网栅板的顶部表面分别与第一传送装置和第二传送装置处于同一水平面，且网栅板的两端分别与第一传送装置和第二传送装置相适配。

优选的，所述第一筒刷的顶部与网栅板的顶部处于同一水平面，且第一筒刷与第二筒刷之间的距离小于软磁铁氧体磁芯的高度。

本发明的有益效果为：通过第一传送装置将软磁铁氧体磁芯输送到网栅板上，在第一传送装置的下方安装电磁铁可以保证将软磁铁氧体磁芯在网栅板上推行，同时软磁铁氧体磁芯在网栅板上经过第一筒刷和第二筒刷的清理，将软磁铁氧体磁芯上下表面和凹槽内部的毛边去除干净，不影响使用，且不会对目标设备的性能、寿命造成较大的影响，同时清洗管上的喷嘴喷射出清洗液，将清理后的杂质冲离软磁铁氧体磁芯的表面，避免对后期处理产生影响，保证软磁铁氧体磁芯的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置的侧视示意图。

图中：1第一传送装置、2软磁铁氧体磁芯、3电磁铁、4网栅板、5横杆、6横杆、7支撑杆、8清洗管、9第一筒刷、10第二传送装置、11喷嘴、12残液槽、13底座、14驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置，包括第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置1的顶部放置有软磁铁氧体磁芯2，第一传送装置1的底部设置有电磁铁3，且电磁铁3通过紧固螺栓与第一传送装置1连接，第一传送装置1与第二传送装置10之间设置有底座13，底座13的顶部中间焊接有支撑杆7，支撑杆7的一侧表面分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔为竖直方向设置的，第一通孔靠近底座13，第一通孔内通过轴承插接有第一筒刷9，支撑杆7的一侧焊接有网栅板4，且网栅板4位于第一通孔和第二通孔之间，第二通孔内通过轴承插接有第二筒刷6，支撑杆7的一侧外壁焊接有横杆5，且横杆5与第二筒刷6位于同一水平面，横杆5的一侧通过卡箍连接有清洗管8，清洗管8的表面螺纹连接有等距离分布的喷嘴11，底座13的顶部一端通过紧固螺栓连接有残液槽12，底座13的顶部另一端通过紧固螺栓连接有驱动装置14。

本发明中，驱动装置14包括驱动电机，变速箱和控制箱，驱动电机的一端通过齿轮与变速箱连接，驱动电机的另一端通过导线与控制箱连接，且第一筒刷9和第二筒刷6的一端均通过螺栓连接有传动轮，且两个传动轮均通过v带与变速箱连接，第一传送装置1包括第一传送支架，第一传送支架上等距离分布的第一传动辊，且第一传动辊之间连接有第一传送带，且第二传送装置10包括第二传送支架，第二传送支架上等距离分布的第二传动辊，且第二传动辊之间连接有第二传送带，喷嘴11与水平方向成45°角设置，且喷嘴11与第二筒刷6的表面相切，网栅板4的顶部表面分别与第一传送装置1和第二传送装置10处于同一水平面，且网栅板4的两端分别与第一传送装置1和第二传送装置10相适配，第一筒刷9的顶部与网栅板4的顶部处于同一水平面，且第一筒刷9与第二筒刷6之间的距离小于软磁铁氧体磁芯2的高度。

工作原理：通过第一传送装置1将软磁铁氧体磁芯2输送到网栅板4上，在第一传送装置1的下方安装电磁铁3可以保证将软磁铁氧体磁芯2在网栅板4上推行，软磁铁氧体磁芯2在网栅板4上时启动驱动装置14，带动第一筒刷9和第二筒刷6转动，分别清理软磁铁氧体磁芯2上下表面和凹槽内部的毛边，同时清洗管8上的喷嘴11喷射出清洗液，将清理后的杂质冲离软磁铁氧体磁芯2的表面，保证软磁铁氧体磁芯2的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置，包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置的顶部放置有软磁铁氧体磁芯，所述第一传送装置的底部设置有电磁铁，且电磁铁通过紧固螺栓与第一传送装置连接，所述第一传送装置与第二传送装置之间设置有底座，所述底座的顶部中间焊接有支撑杆。本发明通过第一筒刷和第二筒刷的清理，将软磁铁氧体磁芯上下表面和凹槽内部的毛边去除干净，不影响使用，且不会对目标设备的性能、寿命造成较大的影响，同时清洗管上的喷嘴喷射出清洗液，将清理后的杂质冲离软磁铁氧体磁芯的表面，避免对后期处理产生影响，保证软磁铁氧体磁芯的使用寿命。

技术研发人员：薛志萍
受保护的技术使用者：滨海华源磁业有限公司
技术研发日：2017.07.05
技术公布日：2017.09.05