一种半自动模具抛光机的制作方法

本发明创造属于机电领域，尤其是涉及一种半自动模具抛光机。

背景技术：

模具是工业生产中的重要工艺装备,是工业产品批量生产的有效工具。在模具的设计、制造、粗加工到精加工及最后的抛光过程中,由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿命、制品的外观关系密切,因此作为最后一道的抛光工序，正变得越来越重要。特别是在现代模具制造中,由于模具的型腔设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,对模具加工技术提出了更高要求。

由于数控、电火花加工以及cad/cam系统的应用,模具曲面的形状加工基本上可以实现自动化，但目前的自动化抛光方式仅限于简单型面的加工，应用于模具自由曲面都存在着一定的缺陷。当前模具自由曲面的抛光加工主要是由熟练工人凭借其丰富经验完成的。这不但对工人的技术要求高,既费时又费力,而且曲面抛光后的表面质量稳定性难以保证。特别在抛光最后阶段,若出现差错可能导致模具的报废,造成很大的经济损失。目前抛光加工的时间约占整副模具制造时间的30％,成为模具制造过程中的瓶颈。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种半自动模具抛光机，结构紧凑，自动化程度高，抛光效果好。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种半自动模具抛光机，包括打磨机构、抛光机构、控制器，所述的打磨机构位于所述的抛光机构的一侧，所述的控制器通过线路分别与所述的打磨机构、抛光机构相连；

所述的打磨机构包括打磨装置、散热装置，所述的打磨装置位于所述的散热装置的上方；

所述的打磨装置的内部设置有机壳、第一打磨滚筒、第二打磨滚筒、第三打磨滚筒、第四打磨滚筒、水管，所述的机壳上设有进水口、出水口，所述的水管的两端分别与所述的进水口、出水口相连，所述的第一打磨滚筒、第二打磨滚筒、第三打磨滚筒、第四打磨滚筒依次的设置于所述的水管的一侧，所述的第一打磨滚筒、第二打磨滚筒、第三打磨滚筒、第四打磨滚筒分别通各自的管路与所述的水管相连，所述的第一打磨滚筒与第二打磨滚筒之间、第二打磨滚筒与第三打磨滚筒之间、第三打磨滚筒与第四打磨滚筒之间均设置有一物料通道。

进一步，所述的散热装置的内部设置有若干的风机，所述的风机分别通过线路与所述的控制器相连。

进一步，所述的抛光机构包括箱体、第一抛光辊、第二抛光辊、第三抛光辊、第四抛光辊、第一导轨、第二导轨、第三导轨，所述的箱体的底部设有出料口，所述的第一抛光辊、第二抛光辊、第三抛光辊、第四抛光辊、第一导轨、第二导轨、第三导轨均位于所述的箱体的内侧，所述的第一导轨、第二导轨、第三导轨依次交错设置，所述的第一抛光辊、第二抛光辊位于所述的第一导轨的上方，所述的第二抛光辊位于所述的第一导轨与第二导轨之间，所述的第四抛光辊位于所述的第三导轨的上方，所述的第三导轨的末端与所述的出料口相连通，所述的第一抛光辊、第二抛光辊、第三抛光辊、第四抛光辊分别通过线路与所述的控制器相连。

进一步，所述的第一抛光辊的直径与所述的第二抛光辊的直径相同；所述的第二抛光辊的直径大于所述的第三抛光辊的直径；所述的第四抛光辊的直径大于所述的第一抛光辊的直径。

进一步，所述的第一导轨、第二导轨、第三导轨均向下倾斜。

进一步，所述的第一打磨滚筒、第二打磨滚筒、第三打磨滚筒、第四打磨滚筒与所述的水管之间的管路上均设置有一阀门，所述的阀门分别通过线路与所述的控制器相连。

相对于现有技术，本发明创造所述的半自动模具抛光机具有以下优势：

(1)本发明创造所述的半自动模具抛光机同时设置有打磨机构与抛光机构，并且打磨机构与抛光机构内均设置有多个打磨滚筒与抛光辊，提高了抛光质量。

(2)本发明创造所述的半自动模具抛光机结构紧凑，占地面积小，节省了开支。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的半自动模具抛光机的示意图；

图2为本发明创造实施例所述的半自动模具抛光机的内部示意图。

附图标记说明：

1-打磨机构；2-抛光机构；3-控制器；11-打磨装置；12-散热装置；111-第一打磨滚筒；112-第二打磨滚筒；113-第三打磨滚筒；114-第四打磨滚筒；115-水管；116-进水口；117-出水口；118-阀门；119-物料通道；1110-机壳；121-风机；13-打磨门体；21-第一抛光辊；22-第二抛光辊；23-第三抛光辊；24-第四抛光辊；25-第一导轨；26-第二导轨；27-第三导轨；28-出料口；29-抛光门体；210-箱体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种半自动模具抛光机，包括打磨机构1、抛光机构2、控制器3，所述的打磨机构1位于所述的抛光机构2的一侧，所述的控制器3通过线路分别与所述的打磨机构1、抛光机构2相连；

所述的打磨机构1包括打磨装置11、散热装置12，所述的打磨装置11位于所述的散热装置12的上方；

所述的打磨装置11的内部设置有机壳1110、第一打磨滚筒111、第二打磨滚筒112、第三打磨滚筒113、第四打磨滚筒114、水管115，所述的机壳1110上设有进水口116、出水口117，所述的水管115的两端分别与所述的进水口116、出水口117相连，所述的第一打磨滚筒111、第二打磨滚筒112、第三打磨滚筒113、第四打磨滚筒114依次的设置于所述的水管115的一侧，所述的第一打磨滚筒111、第二打磨滚筒112、第三打磨滚筒113、第四打磨滚筒114分别通各自的管路与所述的水管115相连，所述的第一打磨滚筒111与第二打磨滚筒112之间、第二打磨滚筒112与第三打磨滚筒113之间、第三打磨滚筒113与第四打磨滚筒114之间均设置有一物料通道119。

所述的散热装置12的内部设置有若干的风机121，所述的风机121分别通过线路与所述的控制器3相连。

所述的抛光机构2包括箱体210、第一抛光辊21、第二抛光辊22、第三抛光辊23、第四抛光辊24、第一导轨25、第二导轨26、第三导轨27，所述的箱体210的底部设有出料口28，所述的第一抛光辊21、第二抛光辊22、第三抛光辊23、第四抛光辊24、第一导轨25、第二导轨26、第三导轨27均位于所述的箱体210的内侧，所述的第一导轨25、第二导轨26、第三导轨27依次交错设置，所述的第一抛光辊21、第二抛光辊22位于所述的第一导轨25的上方，所述的第二抛光辊22位于所述的第一导轨25与第二导轨26之间，所述的第四抛光辊24位于所述的第三导轨27的上方，所述的第三导轨27的末端与所述的出料口28相连通，所述的第一抛光辊21、第二抛光辊22、第三抛光辊23、第四抛光24辊分别通过线路与所述的控制器3相连。

所述的第一抛光辊21的直径与所述的第二抛光辊22的直径相同；所述的第二抛光辊22的直径大于所述的第三抛光辊23的直径；所述的第四抛光辊24的直径大于所述的第一抛光辊21的直径。

所述的第一导轨25、第二导轨26、第三导轨27均向下倾斜。

所述的第一打磨滚筒111、第二打磨滚筒112、第三打磨滚筒113、第四打磨滚筒114与所述的水管115之间的管路上均设置有一阀门118，所述的阀门118分别通过线路与所述的控制器3相连。

物料打磨完成后，打开打磨门体13，将物料取出，然后打开抛光门体29，将打磨后的物料放置于第一抛光辊21的前方，开始抛光作业。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。