本发明涉及播种机配件制备
技术领域：
，尤其涉及一种播种机开沟器的制备方法。
背景技术：
：播种机以作物种子为播种对象的种植机械。用于某类或某种作物的播种机，常冠以作物种类名称，如谷物条播机、玉米穴播机、棉花播种机、牧草撒播机等。中国在20世纪50年代从国外引进谷物条播机、棉花播种机等，60年代先后研制成功悬挂式谷物播种机、离心式播种机、通用机架播种机和气吸式播种机等多种机型,并研制成功了磨纹式排种器。到70年代,已形成播种中耕通用机和谷物联合播种机两个系列并投入生产。供谷物、中耕作物、牧草、蔬菜用的各种条播机和穴播机都已得到推广使用。与此同时，还研制成功了多种精密播种机。播种机在种植时可用于开沟、施肥、播种、覆土等，播种机的大规模应用，不仅提高了生产效率，降低了生产劳动力，还有力的促进了我国保护性耕作的发展。开沟器作为播种机的重要配件之一，其质量的好坏直接影响了播种机的播种效率和使用寿命。在工作过程中，播种机开沟机直接与泥土、草灰和化肥等物接触，现有的开沟器普遍存在磨损严重，锈蚀严重等问题，从而导致缠草，堵塞，通过性差，土壤扰动量大，影响播种质量。基于上述陈述，本发明提出了一种播种机开沟器的制备方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种播种机开沟器的制备方法。一种播种机开沟器的制备方法，包括以下步骤：s1、准备开沟器生产用原料：cu3.5～5.5％、cr2.2～4.8％、w0.1～0.3％、v1.4～2.6％、ti0.1～0.3％、co0.8～1.5％、mo0.3～0.8％、si0.45～0.7％、c0.28～0.5％、余量为fe；s2、将步骤s1中所述重量百分比的原料混合后加入熔炼炉中，边加热边将液态混合惰性气体滴落至熔炉表面，待加热至上述原料完全熔化后保温，以350～550r/min的转速继续搅拌熔炼3～5h，得混合料；s3、将步骤s2中所得的混合料浇铸成型，制得所需的尖角型开沟器铸件，将铸件匀速升温至900～1000℃后，保温4～7h，然后以7～14℃/min速率降温至620～680℃后，经油冷至室温；s4、将步骤s3中处理后的铸件以8～15℃/min的速率升温至420～520℃保温3～5h后，降温至220～280℃保温1～2h，然后取出空冷至室温；s5、将步骤s4中处理后的铸件选用磨料喷砂后清洗干燥，然后在铸件表面均匀喷涂水性涂料，干燥即得所需播种机开沟器。优选的，所述步骤s1中开沟器生产用原料包括：cu4～5％、cr3～4％、w0.15～0.25％、v1.6～2.4％、ti0.15～0.25％、co1～1.4％、mo0.5～0.7％、si0.5～0.6％、c0.3～0.4％、余量为fe。优选的，所述步骤s1中开沟器生产用原料包括：cu4.5％、cr3.5％、w0.2％、v2％、ti0.2％、co1.2％、mo0.6％、si0.55％、c0.35％、余量为fe。优选的，所述步骤s2中的液态混合惰性气体由18～34％的液态氦气和余量的氩气组成。优选的，所述步骤s5中的水性涂料由20～28wt％的水性聚酯树脂、18～25wt％的甘油环氧树脂、2～6wt％的纳米二氧化硅、2～6wt％的纳米二氧化钛、12～18wt％的轻质碳酸钙、1～3wt％的水性消泡剂、1～3wt％的水性防锈剂和余量的去离子水配制而成。优选的，所述步骤s5中的水性涂料的喷涂工艺参数为：喷涂压力为0.35～0.55pa、喷涂距离为25～38cm、喷涂速率为9～14m/min。本发明提出的一种播种机开沟器的制备方法，针对现有开沟器存在的磨损严重，锈蚀严重，易缠草，堵塞，通过性差等问题，严格选用开沟器生产用原料，将原料混熔后浇铸制成开沟器铸件，并对铸件进行热处理、磨料喷砂、喷涂水性涂料等处理，所得开沟器具有高硬度、高耐磨性，防锈蚀、防腐蚀性强，水性涂料的使用，进一步提高了开沟器的表面综合性能，且环保无污染，本发明提出的制备方法简单，制备成本低，所得开沟器力学性能好，使用寿命长，在实际工作过程中，播种效率高，通过性好，有效的避免缠草、堵塞等问题的发生，土壤扰动量小，播种质量高，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种播种机开沟器的制备方法，包括以下步骤：s1、准备开沟器生产用原料：cu5.5％、cr4.8％、w0.3％、v2.6％、ti0.3％、co1.5％、mo0.8％、si0.7％、c0.5％、余量为fe；s2、将步骤s1中所述重量百分比的原料混合后加入熔炼炉中，边加热边将由34％的液态氦气和余量的氩气组成的液态混合惰性气体滴落至熔炉表面，待加热至上述原料完全熔化后保温，以550r/min的转速继续搅拌熔炼5h，得混合料；s3、将步骤s2中所得的混合料浇铸成型，制得所需的尖角型开沟器铸件，将铸件匀速升温至1000℃后，保温7h，然后以14℃/min速率降温至680℃后，经油冷至室温；s4、将步骤s3中处理后的铸件以15℃/min的速率升温至520℃保温5h后，降温至280℃保温2h，然后取出空冷至室温；s5、将步骤s4中处理后的铸件选用磨料喷砂后清洗干燥，然后在喷涂压力为0.55pa、喷涂距离为38cm、喷涂速率为14m/min的条件下，在铸件表面均匀喷涂由28wt％的水性聚酯树脂、25wt％的甘油环氧树脂、6wt％的纳米二氧化硅、6wt％的纳米二氧化钛、18wt％的轻质碳酸钙、3wt％的水性消泡剂、3wt％的水性防锈剂和余量的去离子水配制而成的水性涂料，干燥即得所需播种机开沟器。实施例二本发明提出的一种播种机开沟器的制备方法，包括以下步骤：s1、准备开沟器生产用原料：cu3.5％、cr2.2％、w0.1％、v1.4％、ti0.1％、co0.8％、mo0.3％、si0.45％、c0.28％、余量为fe；s2、将步骤s1中所述重量百分比的原料混合后加入熔炼炉中，边加热边将由18％的液态氦气和余量的氩气组成的液态混合惰性气体滴落至熔炉表面，待加热至上述原料完全熔化后保温，以350r/min的转速继续搅拌熔炼3h，得混合料；s3、将步骤s2中所得的混合料浇铸成型，制得所需的尖角型开沟器铸件，将铸件匀速升温至900℃后，保温4h，然后以7℃/min速率降温至620℃后，经油冷至室温；s4、将步骤s3中处理后的铸件以8℃/min的速率升温至420℃保温3h后，降温至220℃保温1h，然后取出空冷至室温；s5、将步骤s4中处理后的铸件选用磨料喷砂后清洗干燥，然后在喷涂压力为0.35pa、喷涂距离为25cm、喷涂速率为9m/min的条件下，在铸件表面均匀喷涂由20wt％的水性聚酯树脂、18wt％的甘油环氧树脂、2wt％的纳米二氧化硅、2wt％的纳米二氧化钛、12wt％的轻质碳酸钙、1wt％的水性消泡剂、1wt％的水性防锈剂和余量的去离子水配制而成的水性涂料，干燥即得所需播种机开沟器。实施例三本发明提出的一种播种机开沟器的制备方法，包括以下步骤：s1、准备开沟器生产用原料：cu4.5％、cr3.5％、w0.2％、v2％、ti0.2％、co1.2％、mo0.6％、si0.55％、c0.35％、余量为fe；s2、将步骤s1中所述重量百分比的原料混合后加入熔炼炉中，边加热边将由25％的液态氦气和余量的氩气组成的液态混合惰性气体滴落至熔炉表面，待加热至上述原料完全熔化后保温，以450r/min的转速继续搅拌熔炼4h，得混合料；s3、将步骤s2中所得的混合料浇铸成型，制得所需的尖角型开沟器铸件，将铸件匀速升温至950℃后，保温6h，然后以10℃/min速率降温至650℃后，经油冷至室温；s4、将步骤s3中处理后的铸件以12℃/min的速率升温至470℃保温4h后，降温至250℃保温1.5h，然后取出空冷至室温；s5、将步骤s4中处理后的铸件选用磨料喷砂后清洗干燥，然后在喷涂压力为0.45pa、喷涂距离为32cm、喷涂速率为12m/min的条件下，在铸件表面均匀喷涂由24wt％的水性聚酯树脂、22wt％的甘油环氧树脂、4wt％的纳米二氧化硅、4wt％的纳米二氧化钛、15wt％的轻质碳酸钙、2wt％的水性消泡剂、2wt％的水性防锈剂和余量的去离子水配制而成的水性涂料，干燥即得所需播种机开沟器。分别测试本发明实施例一～三中制备的播种机开沟器的综合性能，并与市售的某播种机开沟器(对比例)进行对比，得出如下结果：实施例一二三对比例硬度(hrc)61596347腐蚀率(％/年)0.540.560.57.2磨损率(％/年)0.270.320.215.8以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12