本发明涉及一种模具钢，特别涉及一种压铸模具用钢。
背景技术：
模具钢大致可分为：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
铝镁合金等轻合金材料，因具有高的比强度和耐大气腐蚀的能力，受到了制造业的重视，成为许多机械零部件的首选材料。采用压铸工艺制造形状复杂的铝镁零部件具有节能、节材、污染小、工序少、效率高的特点，因此得到了广泛的应用，而且使用数量逐年增多。然而，在压铸件的生产过程中，因模具损伤(断裂、磨损、龟裂、腐蚀、塑性变形等)而造成的生产停顿和制件合格率下降越来越严重，造成大量人力、物力浪费。因而，压铸模的使用寿命低。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种具有较高硬度的压铸模具用钢。
一种压铸模具用钢，包括的各成分的质量百分比分别为：0.1％＜c＜0.5％、si＜2％、mn＜3％、3％＜cr＜15％、mo＜8％、v＜3％、0.03％＜s＜0.15％，余量为fe及不可避免的杂质。
优选方案为，该压铸模具用钢的成分中还包括质量百分比为0.003％＜ca＜0.2％与zr＜0.2％中的一种或两种，余量为fe及不可避免的杂质。
优选方案为，该压铸模具用钢的成分中还包括质量百分比为ni＝4％、cu＜3％、co＜15％中的至少一种，余量为fe及不可避免的杂质。
优选方案为，该压铸模具用钢的成分中还包括质量百分比为w＜5％，余量为fe及不可避免的杂质。
优选方案为，该压铸模具用钢的成分中还包括质量百分比为0.003％＜ca＜0.2％与zr＜0.2％中的一种或两种，ni＝4％、cu＜3％、co＜15％中的至少一种，以及w＜5％，余量为fe及不可避免的杂质。
优选方案为，该压铸模具用钢的成分中还包括质量百分比为nb＝2％、ti＝2％、ta＜4％、ai＜1％中的至少一种，余量为fe及不可避免的杂质。
优选方案为，该压铸模具用钢的成分中还包括质量百分比为0.003％＜ca＜0.2％与zr＜0.2％中的一种或两种，ni＝4％、cu＜3％、co＜15％中的至少一种，与w＜5％，以及nb＝2％、ti＝2％、ta＜4％、ai＜1％中的至少一种，余量为fe及不可避免的杂质。
优选方案为，该压铸模具用钢的成分中还包括质量百分比为b＜0.01％，余量为fe及不可避免的杂质。
优选方案为，该压铸模具用钢的成分中还包括质量百分比为0.003％＜ca＜0.2％与zr＜0.2％中的一种或两种，ni＝4％、cu＜3％、co＜15％中的至少一种，与w＜5％，及nb＝2％、ti＝2％、ta＜4％、ai＜1％中的至少一种，及b＜0.01％，余量为fe及不可避免的杂质。
优选方案为，该压铸模具用钢的成分中还包括质量百分比为rem＜0.5％，余量为fe及不可避免的杂质。
本发明的有益效果为：
本发明中的压铸模具用钢具有较高的强度，耐铝溶蚀，能有效延长制品的使用寿命，长期确保制品使用精度的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明压铸模具用钢的制作工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示为本发明的压铸模具用钢的制造工艺流程，其包括如下步骤：
1、在真空感应炉中熔炼浇注成电极棒；
2、在电渣中熔成电渣锭；
3、钢锭加热到1200℃，保温13-16小时形成锻坯；
4、锻坯退火处理得到模具钢。
该压铸模具用钢，其包括的各成分的质量百分比分别为：0.1％＜c＜0.5％、si＜2％、mn＜3％、3％＜cr＜15％、mo＜8％、v＜3％、0.03％＜s＜0.15％，余量为fe及不可避免的杂质。
具体实施时，该压铸模具用钢还可在含有上述各成分c、si、mn、cr、mo、v、s及fe的基础上进一步含有其他成分，其含有的其他成分可分为6种实施方案，每种实施方案分别为：
第一种、可进一步含有ca与zr中的一种或两种，其中各成分的质量百分比分别为0.003％＜ca＜0.2％、zr＜0.2％；
第二种、可进一步含有ni、cu及co中的至少一种，其中各成分的质量百分比分别为ni＝4％、cu＜3％、co＜15％；
第三种、可进一步含有w，其质量百分比为w＜5％；
第四种、可进一步含有nb、ti、ta、ai中的至少一种，其中各成分的质量百分比分别为nb＝2％、ti＝2％、ta＜4％、ai＜1％；
第五种、可进一步含有b，其质量百分比为b＜0.01％；
第六种、可进一步含有rem，其质量百分比为rem＜0.5％。
具体实施时，该压铸模具用钢可在包含c、si、mn、cr、mo、v、s及fe的基础上分别进一步含有上述六种实施方案中的一种；也可在包含c、si、mn、cr、mo、v、s及fe的基础上进一步含有第一种与第二种方案；也可在包含c、si、mn、cr、mo、v、s及fe的基础上进一步含有第一种、第二种及第三种方案；也可在包含c、si、mn、cr、mo、v、s及fe的基础上进一步含有第一种、第二种、第三种及第四种方案；也可在包含c、si、mn、cr、mo、v、s及fe的基础上进一步含有第一种、第二种、第三种、第四种及第五种方案；还可在包含c、si、mn、cr、mo、v、s及fe的基础上进一步含有第一种、第二种、第三种、第四种、第五种及第六种方案。
以下列举具体实施例说明本发明的压铸模具用钢的具体组成。
该压铸模具用钢的第一实施例中各成分的质量百分比分别为：0.37％c、0.9％si、0.44％mn、5.31％cr、1.2％mo、0.86％v、0.032％s，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢的第二实施例中各成分的质量百分比分别为：0.38％c、0.91％si、0.46％mn、5.32％cr、1.23％mo、0.85％v、0.103％s，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢的第三实施例中各成分的质量百分比分别为：0.39％c、0.89％si、0.44％mn、5.29％cr、1.21％mo、0.85％v、0.137％s，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢的第四实施例中各成分的质量百分比分别为：0.38％c、0.88％si、0.46％mn、5.29％cr、1.20％mo、0.85％v、0.035％s、0.0016％ca，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢的第五实施例中各成分的质量百分比分别为：0.37％c、0.90％si、0.45％mn、5.30％cr、1.23％mo、0.86％v、0.035％s、2.08％ni，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢的第六实施例中各成分的质量百分比分别为：0.39％c、0.91％si、0.44％mn、5.33％cr、1.21％mo、0.86％v、0.037％s、1.28％nb，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢的第七实施例中各成分的质量百分比分别为：0.38％c、0.90％si、0.45％mn、5.32％cr、1.22％mo、0.85％v、0.034％s、2.6％ta，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢的第八实施例中各成分的质量百分比分别为：0.39％c、0.89％si、0.46％mn、5.29％cr、1.20％mo、0.84％v、0.036％s、0.006％b，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢的第九实施例中各成分的质量百分比分别为：0.37％c、0.92％si、0.45％mn、5.31％cr、1.21％mo、0.84％v、0.034％s、0.0011％ca、0.52％ni、2.4w、0.05nb、0.003b，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢的第十实施例中各成分的质量百分比分别为：0.40％c、0.34％si、0.33％mn、4.43％cr、0.40％mo、4.19w、2.02％v、4.04％co、0.039％s、0.85％cu，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢的第十一实施例中各成分的质量百分比分别为：0.40％c、0.09％si、0.33％mn、4.46％cr、0.39％mo、4.20w、2.03％v、4.02％co、0.040％s、0.15％rem，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢的第十一实施例中各成分的质量百分比分别为：0.41％c、0.34％si、0.31％mn、4.46％cr、0.40％mo、4.19w、2.04％v、4.02％co、0.040％s、0.08％zr、0.26％ni、3.3％ta、0.007％b、0.08％rem，余量为fe及不可避免的杂质。
该压铸模具用钢具有较高的强度，耐铝溶蚀，能有效延长制品的使用寿命，长期确保制品使用精度的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。