地面抛光机的制作方法

本发明属于清洁机械技术领域，具体涉及一种地面抛光机。

背景技术：

在建筑装修的过程中，地板的表面常会附着一些难以清理的污染物质，例如:涂料的污渍，水泥浆固化物、油漆膜以及其它类似的污染附着物。目前，对于上述污染物还没有一个比较有效的清理设备，所以，目前一般还是主要以手工清理，对于一些小面积的污染附着物采用手工清理的方法还可以勉以进行，但是，对于地面存在比较大面积或多处的污染附着物时，则清理工作不但十分地不易，同时，还具有劳动效率极低以及劳动轻度较大的缺陷。

技术实现要素：

本发明针对现有的地面抛光技术效率低下的技术问题，提出一种能够有效提高工作效率的地面抛光机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种地面抛光机，包括可与地面接触以抛光地面的抛光座，所述抛光座内部形成有腔室，所述抛光座的底部为可与地面接触的抛光面，所述抛光座的抛光面上开设有与所述抛光座腔室连通的粉尘入口，所述抛光座的侧部开设有第一粉尘出口，所述抛光座的第一粉尘出口密封连通有第一粉尘输送管道，所述第一粉尘输送管道的另一端密封连通有第一风机，所述第一风机的进风口与所述第一粉尘输送管道密封连通，所述第一风机的出风口密封连通有粉尘储存箱，所述第一风机与所述粉尘储存箱固定连接，所述粉尘储存箱内部形成有可储存粉尘的腔室，所述粉尘储存箱的腔室与所述第一风机的出风口密封连通，所述粉尘储存箱的侧部固定连接有把手，所述把手的上部固定设置有可开启或停止第一风机运转的第一开关，所述第一开关的一端与所述第一风机电连接，所述第一开关的另一端电连接有可向第一风机提供电能的蓄电池，所述蓄电池与所述粉尘储存箱固定连接。

作为优选，所述抛光座的侧部开设有第二粉尘出口，所述抛光座的第二粉尘出口密封连通有第二粉尘输送管道，所述第二粉尘输送管道的另一端密封连通有第二风机，所述第二风机的进风口与所述第二粉尘输送管道密封连通，所述第二风机的出风口与所述粉尘储存箱的腔室密封连通，所述第二风机与所述粉尘储存箱固定连接，所述把手的上部固定设置有可开启或停止第二风机运转的第二开关，所述第二开关的一端与所述第二风机电连接，所述第二开关的另一端与所述蓄电池电连接。

作为优选，所述粉尘储存箱包括内部形成有腔室的箱体，以及可容纳粉尘的收集袋，所述箱体与所述第一风机及所述第二风机均固定连接，所述箱体开设有通孔，所述收集袋位于所述箱体的腔室内，所述收集袋对应于所述箱体的通孔开设有粉尘入口，所述收集袋的粉尘入口密封套接于所述箱体的通孔内，所述收集袋的粉尘入口均与所述第一风机的出风口及所述第二风机的出风口密封连通。

作为优选，所述箱体的腔室内设置有可测量所述收集袋内粉尘重量的第一传感器，所述第一传感器位于所述收集袋的下方，所述第一传感器的底部与所述箱体固定连接，所述第一传感器的顶部与所述收集袋接触。

作为优选，述箱体的腔室内设置有可测量所述收集袋内压力的第二传感器，所述第二传感器位于所述收集袋的上方，所述第二传感器的顶部与所述箱体固定连接，所述第二传感器的底部正对所述收集袋。

作为优选，所述箱体上固定设置有控制器，所述控制器与所述第一风机电连接，以调节所述第一风机的转速，所述控制器与所述第二风机电连接，以调节所述第二风机的转速，所述控制器与所述蓄电池电连接，所述第一开关及所述第二开关均与所述控制器电连接，以对所述控制器控制信号的通断。

作为优选，所述控制器与所述第一传感器电连接，以接收所述第一传感器输出的信号，并与预设值进行比较，以调节所述第一风机及所述第二风机的转速。

作为优选，所述控制器与所述第二传感器电连接，以接收所述第二传感器输出的信号，并与预设值进行比较，以调节所述第一风机及所述第二风机的转速。

作为优选，所述控制器连接有报警器，以在当所述第一传感器输出的信号和/或所述第二传感器输出的信号不小于预设值时控制所述报警器发出报警信号。

作为优选，所述把手包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆自所述粉尘储存箱向上倾斜设置，所述第一连杆的一端与所述粉尘储存箱固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第一连杆固定连接，所述第一连杆沿水平方向设置，所述第一连杆沿竖直方向的高度高于所述粉尘储存箱顶部沿竖直方向的高度。

本发明有益效果是:

本发明地面抛光机通过设置第一风机及粉尘储存箱，能够实现对抛光过程中产生的粉尘进行快速且有效的去除，从而在大范围对地面抛光处理的工况下能够大量清理地面上凹凸不平的杂质，进而达到了有效提高抛光地面工作效率的目的；本发明地面抛光机通过设置把手及第一开关，便于人工对地面抛光作业进行快速的控制，进而提高了人工操作的工作效率；本发明地面抛光机通过设置蓄电池，保证了地面抛光机的连续作业的同时，由于无需通过线路连接固定接头，因此提高了地面抛光机的移动灵活性。因此，本发明地面抛光机能够有效提高地面抛光作业的工作效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大结构示意图；

图3是本发明实施例中粉尘储存箱的内部结构示意图；

图4是本发明实施例外部结构示意图；

图中1、抛光座；2、第一粉尘输送管道；3、第一风机；4、粉尘储存箱；4-1、箱体；4-2、收集袋；5、把手；5-1、第一连杆；5-2、第二连杆；6、第一开关；7、第二粉尘输送管道；8、第二风机；9、第二开关；10、第一传感器；11、第二传感器；12、控制器；13、报警器；14、保护罩；15、充电电机；16、蓄电池。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，图1是本发明实施例整体结构示意图，图2是图1中a部分的局部放大结构示意图。如图1和图2所示，一种地面抛光机，包括可与地面接触以抛光地面的抛光座1，所述抛光座1内部形成有腔室，所述抛光座1的底部为可与地面接触的抛光面，所述抛光座1的抛光面上开设有与所述抛光座1腔室连通的粉尘入口，所述抛光座1的侧部开设有第一粉尘出口，所述抛光座1的第一粉尘出口密封连通有第一粉尘输送管道2，所述第一粉尘输送管道2的另一端密封连通有第一风机3，所述第一风机3的进风口与所述第一粉尘输送管道2密封连通，所述第一风机3的出风口密封连通有粉尘储存箱4，所述第一风机3与所述粉尘储存箱4固定连接，所述粉尘储存箱4内部形成有可储存粉尘的腔室，所述粉尘储存箱4的腔室与所述第一风机3的出风口密封连通，所述第一风机3用于将所述抛光座1腔室内的粉尘快速抽出并输送至所述粉尘储存箱4的腔室内；所述粉尘储存箱4的侧部固定连接有把手5，所述把手5用于方便使用者的推拉；所述把手5的上部固定设置有可开启或停止第一风机3运转的第一开关6，所述第一开关6的一端与所述第一风机3电连接，通过设置所述第一开关6能够手动控制所述第一风机3的启停，通过将所述第一开关6设置于所述把手5的上部，能够便于使用者快速控制所述第一风机3的启停；所述第一开关6的另一端电连接有可向第一风机3提供电能的蓄电池16，所述蓄电池16与所述粉尘储存箱4固定连接，所述蓄电池16的作用在于能够维持所述第一风机7运转所需的电能，从而保证了地面抛光机的连续作业，同时由于无需通过线路连接固定接头，因此提高了地面抛光机的移动灵活性。

本发明地面抛光机通过设置第一风机3及粉尘储存箱4，能够实现对抛光过程中产生的粉尘进行快速且有效的去除，从而在大范围对地面抛光处理的工况下能够大量清理地面上凹凸不平的杂质，进而达到了有效提高抛光地面工作效率的目的；本发明地面抛光机通过设置把手5及第一开关6，便于人工对地面抛光作业进行快速的控制，进而提高了人工操作的工作效率；本发明地面抛光机通过设置蓄电池16，保证了地面抛光机的连续作业的同时，由于无需通过线路连接固定接头，因此提高了地面抛光机的移动灵活性。因此，本发明地面抛光机能够有效提高地面抛光作业的工作效率。

进一步如图1所示，所述抛光座1的侧部开设有第二粉尘出口，所述抛光座1的第二粉尘出口密封连通有第二粉尘输送管道7，所述第二粉尘输送管道7的另一端密封连通有第二风机8，所述第二风机8的进风口与所述第二粉尘输送管道7密封连通，所述第二风机8的出风口与所述粉尘储存箱4的腔室密封连通，通过设置第二风机8，能够进一步提高将所述抛光座1腔室内的粉尘输送至所述粉尘储存箱4的腔室内，进而能够有效提高抛光机地面抛光作业的工作效率及工作能力；所述第二风机8与所述粉尘储存箱4固定连接，所述把手5的上部固定设置有可开启或停止第二风机8运转的第二开关9，所述第二开关9的一端与所述第二风机8电连接，通过设置所述第二开关9能够手动控制所述第二风机8的启停，通过将所述第二开关9设置于所述把手5的上部，能够便于使用者快速控制所述第二风机8的启停；所述第二开关9的另一端与所述蓄电池16电连接。

作为优选的，如图2所示，为了避免粉尘的泄漏，所述第一风机3及所述第二风机8的进风口处均密封连接有保护罩14，具体的，如图2所示，所述第一风机3包括第一电机、第一联轴器及第一风扇，所述第一电机的固定端与所述粉尘储存箱4固定连接，所述第一电机的动力输出端与所述第一联轴器固定连接，所述第一联轴器的另一端与所述第一风扇的转轴固定连接，所述保护罩14套设与所述第一风扇外部，所述保护罩14与所述第一电机的固定端固定连接；同理，所述第二风机8包括第二电机、第二联轴器及第二风扇，所述保护罩14套设于所述第二风扇外部，所述保护罩14与所述第二风机8的固定端固定连接。

参见图3，图3是本发明实施例中粉尘储存箱的内部结构示意图；；如图1和图3所示，所述粉尘储存箱4包括内部形成有腔室的箱体4-1，以及可容纳粉尘的收集袋4-2，所述箱体4-1与所述第一风机3及所述第二风机8均固定连接，所述箱体4-1开设有通孔，所述收集袋4-2位于所述箱体4-1的腔室内，所述收集袋4-2对应于所述箱体4-1的通孔开设有粉尘入口，所述收集袋4-2的粉尘入口密封套接于所述箱体4-1的通孔内，所述收集袋4-2的粉尘入口均与所述第一风机3的出风口及所述第二风机8的出风口密封连通，所述收集袋4-2的作用是一方面能够对粉尘进行集中收集，另一方面能够便于更换。

进一步如图3所示，所述箱体4-1的腔室内设置有可测量所述收集袋4-2内粉尘重量的第一传感器10，所述第一传感器10位于所述收集袋4-2的下方，所述第一传感器10的底部与所述箱体4-1固定连接，所述第一传感器10的顶部与所述收集袋4-2接触。

进一步如图3所示，所述箱体4-1的腔室内设置有可测量所述收集袋4-2内压力的第二传感器11，所述第二传感器11位于所述收集袋4-2的上方，所述第二传感器11的顶部与所述箱体4-1固定连接，所述第二传感器11的底部正对所述收集袋4-2。

进一步如图1和图3所示，所述箱体4-1上固定设置有控制器12，所述控制器12与所述第一风机3电连接，以调节所述第一风机3的转速，所述控制器12与所述第二风机8电连接，以调节所述第二风机8的转速，所述控制器12与所述蓄电池16电连接，所述第一开关6及所述第二开关9均与所述控制器12电连接，以对所述控制器12控制信号的通断，以此当所述第一开关6触发时，所述控制器12与所述第一风机3之间有电流流通，继而所述控制器12能够控制所述第一风机3的转速，进而实现对地面抛光作业的手动控制及自动控制相结合，进一步提高了工作效率；同理当所述第二开关9触发时，所述控制器12与所述第二风机8之间有电流流通，继而所述控制器12能够控制所述第二风机8的转速。

进一步如图1和图3所示，所述控制器12与所述第一传感器10电连接，以接收所述第一传感器10输出的信号，并与预设值进行比较，以调节所述第一风机3及所述第二风机8的转速，以此当所述收集袋4-2内的粉尘重量过重时，所述控制器12降低或停止所述第一风机3和/或所述第二风机8的转速，以避免抛光机超负荷作业。

进一步如图1和图3所示，所述控制器12与所述第二传感器11电连接，以接收所述第二传感器11输出的信号，并与预设值进行比较，以调节所述第一风机3及所述第二风机8的转速，以此当所述收集袋4-2内的粉尘体积过大时，所述控制器12停止所述第一风机3和所述第二风机8的转速，以避免所述粉尘储存箱4受到损坏。

参见图4，图4是本发明实施例外部结构示意图。如图1和图4所示，所述控制器12连接有报警器13，以在当所述第一传感器10输出的信号和/或所述第二传感器11输出的信号不小于预设值时控制所述报警器13发出报警信号。

作为优选的，如图1至图4所示，所述把手5包括第一连杆5-1及第二连杆5-2，所述第一连杆5-1自所述粉尘储存箱4向上倾斜设置，所述第一连杆5-1的一端与所述粉尘储存箱4固定连接，所述第一连杆5-1的另一端与所述第一连杆5-1固定连接，所述第一连杆5-1沿水平方向设置，所述第一连杆5-1沿竖直方向的高度高于所述粉尘储存箱4顶部沿竖直方向的高度，以此能够使使用者使用时更加省力，进一步提高了工作效率。

另外，所述蓄电池16连接有充电电机15，所述充电电机15的固定端与所述粉尘储存箱4固定连接，所述充电电机15的动力输出端与所述蓄电池16电连接，以此能够源源不断地对所述蓄电池16进行充电，进一步保证了地面抛光机的连续作业。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。