本发明涉及涉及煤基直接还原铁生产技术领域，尤其涉及一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散装置。
背景技术：
在煤基直立炉生产直接还原铁工艺中，经炉内还原反应后，直立炉炉顶集气系统排出的尾气中含有大量的co。考虑到co为极强的毒性气体，如果聚集在炉顶的有毒气体穿过装料溜槽窜入顶部原料塔并从顶部进料口逸出，则有可能对原料塔顶部现场操作人员造成人身伤害，甚至引起爆炸、火灾等事故。
技术实现要素：
本发明提供了一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散装置，在不影响煤基直立炉和原料塔正常工作的前提下，能够及时将窜入原料塔内的有害气体通过高空有害气体放散管道放散，保证原料塔顶部现场操作人员的人身安全，避免爆炸、火灾等事故发生。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散装置，所述原料塔底部通过装料溜槽连接直接还原铁竖炉，原料塔顶部设塔顶布料装置；所述原料塔顶部设气体放散管道，气体放散管道上部气体出口处设变速轴流风机，底部伸入原料塔内，靠近原料塔的气体放散管道上设电动阀门一；电动阀门一上方的气体放散管道通过气体放散支管连接塔顶布料装置上的通风罩，且气体放散支管中设电动阀门二；原料塔内设co气体探测仪；变速轴流风机、电动阀门一、电动阀门二和co气体探测仪分别与控制系统连接。
所述变速轴流风机设有高速档和低速档2个运行档位。
所述控制系统另外连接声响报警器。
所述原料塔上部两侧分别设卸爆阀。
所述原料塔与装料溜槽之间设格式给料阀。
所述气体放散管道为高空气体放散管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)在不影响煤基直立炉和原料塔正常工作的前提下，能够及时将窜入原料塔内的有害气体通过高空气体放散管道放散，保证原料塔顶部现场操作人员的人身安全，避免爆炸、火灾等事故发生；
2)自动化程度高；
3)变速轴流风机根据情况分为高速运转和低速运转2种工作状态，有效降低工作能耗。
附图说明
图1是本发明所述一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散装置的结构示意图。
图中：1.变速轴流风机2.气体放散管道3.气体放散支管4.电动阀门一5.电动阀门二6.通风罩7.塔顶布料装置8.co气体探测仪9.控制系统10.原料塔11.卸爆阀12.装料溜槽13.格式给料阀
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散装置，所述原料塔10底部通过装料溜槽12连接直接还原铁竖炉，原料塔10顶部设塔顶布料装置7；所述原料塔10顶部设气体放散管道2，气体放散管道2上部气体出口处设变速轴流风机1，底部伸入原料塔10内，靠近原料塔10的气体放散管道2上设电动阀门一4；电动阀门一4上方的气体放散管道2通过气体放散支管3连接塔顶布料装置7上的通风罩6，且气体放散支管3中设电动阀门二5；原料塔10内设co气体探测仪8；变速轴流风机1、电动阀门一4、电动阀门二5和co气体探测仪8分别与控制系统9连接。
所述变速轴流风机1设有高速档和低速档2个运行档位。
所述控制系统9另外连接声响报警器。
所述原料塔10上部两侧分别设卸爆阀11。
所述原料塔10与装料溜槽12之间设格式给料阀13。
所述气体放散管道2为高空气体放散管道。
本发明所述变速轴流风机1工作时转速分为两档：高速挡和低速挡。当co气体探测仪8探测到原料塔10内部的co气体浓度低于警戒浓度时，变速轴流风机1保持低速运转。当co气体探测仪8探测到原料塔10内部的co气体浓度高于警戒浓度时，变速轴流风机1则变为高速运转，直至co气体探测仪8探测到原料塔10内部的co气体浓度重新低于警戒浓度。
co气体探测仪8探测到原料塔10内部的co气体浓度高于警戒浓度时，将报警信号送往控制系统9，通过控制系统9启动声响报警器，通知现场操作人员尽快撤离。
电动阀门一4和电动阀门二5工作时均分为两种状态：全开和关闭状态。当变速轴流风机1处于高速运转状态时，气体放散管道2内的电动阀门一4保持全开状态，而气体放散支管3内的电动阀门二5保持关闭状态，此时原料塔10内部有害气体引至气体放散管道2放散，而大量外部空气从原料塔进料口进入原料塔10；当变速轴流风机1处于低速运转状态时，气体放散管道2内的电动阀门一4保持关闭状态，而气体放散支管3内的电动阀门二5保持全开状态，此时随物料进入塔顶布料装置7内的外部空气通过气体放散支管3引入气体放散管道2进行放散，对原料塔10进料口起气体密封作用。
所述警戒浓度是根据国家相关安全标准设定。
所述格式给料阀13起气体密封作用，阻止有害气体从装料溜槽12进入原料塔10内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。