一种涂覆磨具植砂装置及方法与流程

本发明涉及的是涂附磨具的生产装置，尤其是一种涂附磨具植砂装置及方法。

背景技术：

目前生产涂附磨具时植砂主要采用两种方法：一是重力植砂，一是静电植砂，但其基本结构相似。这种植砂方式所制造的涂附磨具不可避免地存在以下缺点：磨削面为砂粒不平整面，而此面的不平整是由于砂粒粒径的不同造成的（砂粒粒径总是在一定尺寸范围内）。大粒径砂粒较高，小粒径砂粒较低。这样在磨削过程中造成划痕深浅不一，从而影响磨削的质量，特别是大粒径砂粒划痕较深对磨削质量影响较大；同时由于小粒径砂粒低未能参与磨削从而降低了磨削效率。

技术实现要素：

本发明的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种涂附磨具植砂装置及方法的技术方案，该方案采用能够先在辅助基材上植砂，然后通过压辊使砂粒平整面靠近辅助基材一侧后，再贴合上涂附磨具基材，在通过使用剥离装置将带胶的辅助基材分离，从而将砂粒转移到涂附磨具基材上并使砂粒平整面向外，满足磨削要求，提高磨削效率。

本方案是通过如下技术措施来实现的：

一种涂附磨具植砂装置，包括有涂附磨具基材、辅助基材、涂胶装置、涂附放卷装置、辅助放卷装置、植砂装置、剥离装置、辊筒、第一压辊、第二压辊、收卷装置和烤箱；涂附磨具基材由涂附放卷装置中抽出后经过涂胶装置后进入第一压辊；辅助基材由辅助放卷装置中抽出后依次经过涂胶装置和植砂装置后进入第二压辊后再进入第一压辊；涂胶装置在辅助基材的一面上涂胶；植砂装置在辅助基材的涂胶面上植砂；涂胶装置在涂附磨具基材的一面上涂胶；涂附磨具基材的涂胶面与辅助基材的植砂面在第一压辊处贴合形成两种基材中间夹有砂粒的复合基材；复合基材从第一压辊处进入剥离装置；剥离装置将辅助基材从复合基材上分离；涂附磨具进入烤箱固化；辅助基材经剥离装置后进入收卷装置；辊筒设置在上述各基材传输路径中。

作为本方案的优选：植砂后的辅助基材通过第二压辊后，砂粒的平整面靠近辅助基材的方向。

作为本方案的优选：复合基材经过剥离装置剥离后，只把砂粒转移在涂附磨具基材上，形成涂附磨具。

作为本方案的优选：砂粒被均匀植于已涂胶的辅助基材上。

一种涂附磨具植砂方法，包括有以下步骤：

a、辅助基材经过涂胶和植砂工序后，进入压辊，使用压辊将砂粒压实在辅助基材上，使砂粒的平整面靠近辅助基材的方向；

b、将涂附磨具基材涂胶后，将涂附磨具基材的涂胶面与辅助基材的植砂面贴合后组成复合基材，再将复合基材进入压辊压紧，使砂粒与涂附磨具基材上的胶面充分粘合；

c、将复合基材送至剥离装置，将辅助基材从复合基材上分离，并使砂粒转移到带胶的涂附磨具基材上；

d、将分离后的带胶的辅助基材送至收卷装置收卷，将分离后的涂附磨具送入烤箱固化成型。

作为本方案的优选：辅助基材上胶面与砂粒的粘接牢度低于涂附磨具基材胶面与砂粒的粘接牢度。

作为本方案的优选：辅助基材为布或纸或塑胶薄膜。

作为本方案的优选：辅助基材为布或纸或薄膜。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中先在辅助基材上植砂，然后通过压辊使砂粒平整面靠近辅助基材一侧后，再贴合上涂附磨具基材，在通过使用剥离装置将辅助基材剥离，从而使转移到涂附磨具基材上的砂粒平整面向外，满足磨削要求，提高磨削效率。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为复合基材的结构示意图。

图3为工序完成后的涂附磨具结构示意图。

图中，1为涂附放卷装置，2为辅助放卷装置，3为涂胶装置，4为辊筒，5为剥离装置，6为第二压辊，7为第一压辊，8为植砂装置，9为收卷装置，10为烤箱，11为辅助基材，12为涂附磨具基材，13为胶面，14为砂粒平整面，15为砂粒，16为复合基材，17为涂附磨具（未固化）。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图所示，本方案包括有涂附磨具基材、辅助基材、涂胶装置、涂附放卷装置、辅助放卷装置、植砂装置、剥离装置、辊筒、第一压辊、第二压辊、收卷装置和烤箱；涂附磨具基材由涂附放卷装置中抽出后经过涂胶装置后进入第一压辊；辅助基材由辅助放卷装置中抽出后依次经过涂胶装置和植砂装置后进入第二压辊后再进入第一压辊；涂胶装置在辅助基材的一面上涂胶；植砂装置在辅助基材的涂胶面上植砂；涂胶装置在涂附磨具基材的一面上涂胶；涂附磨具基材的涂胶面与辅助基材的涂胶面在第一压辊处贴合形成复合基材；复合基材从第一压辊处进入剥离装置；辅助基材由剥离装置剥离后进入收卷装置；辊筒设置在上述各基材传输路径中，能够使辅助基材和涂附磨具基材按设定路线运动并保持张力。植砂后的辅助基材通过第二压辊后，砂粒的平整面靠近辅助基材的方向。复合基材经过剥离装置剥离后，砂粒保留在涂附磨具基材上，形成涂附磨具。砂粒的平整面位于远离涂附磨具基材的方向上。

一种涂附磨具植砂方法，包括有以下步骤：

a、辅助基材经过涂胶和植砂工序后，进入压辊，使用压辊将砂粒压实与辅助基材上，使砂粒的平整面靠近辅助基材的方向；

b、将涂附磨具基材涂胶后，将涂附磨具基材的涂胶面与辅助基材的植砂面贴合后组成复合基材，再将复合基材进入压辊压紧，使砂粒与涂附磨具基材上的胶面充分粘合；

c、将复合基材送至剥离装置，将辅助基材从复合基材上分离，并使砂粒保留在涂附磨具基材上，形成涂附磨具（未固化）；

d、将分离后的辅助基材送至收卷装置收卷，将分离后的涂附磨具送入烤箱使植砂面固化成型。

辅助基材上砂粒与胶面的粘接牢度低于其与涂附磨具基材与胶面的粘接牢度。辅助基材为布或纸或薄膜。

采用本方案的植砂方式，区别于现有技术中直接在涂附磨具基材上植砂的方式，采用先在辅助基材上植砂，然后通过压辊确定砂粒平整面后，再将涂附磨具基材黏合在植砂面上，通过剥离辅助基材，从而达到将砂粒转移至涂附磨具基材上，并且露出砂粒平整面。能够保证不同尺寸的砂粒的磨削部位于同一平面，从而提高磨削效率和磨削效果。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种涂覆磨具植砂装置及方法，该方案包括有涂覆磨具基材、辅助基材、涂胶装置、涂覆基材放卷装置、辅助基材放卷装置、植砂装置、剥离装置、辊筒、第一压辊、第二压辊、收卷装置和烤箱；该方案采用先在辅助基材上植砂，然后通过压辊使砂粒平整面靠近辅助基材一侧后，再与涂覆磨具基材贴合，之后通过使用剥离装置将辅助基材剥离，从而使涂覆磨具基材上的砂粒平整面向外，满足磨削要求，提高磨削效率。

技术研发人员：谢泽
受保护的技术使用者：谢泽
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.10.20