本发明属于型材打磨技术领域，尤其是涉及一种型材打磨方法。
背景技术：
型材在生产加工过程中往往都会存在一些腻子和焊缝，而为了下一步喷漆工艺的进行，一般都需要对型材表面进行打磨，然而目前的型材表面打磨方法还不成熟，经常在打磨后发现型材表面凹凸不平，且焊缝区域打磨痕迹杂乱，光滑度和平整度都无法达到下一步工艺的要求。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种型材表面光滑、平整的型材打磨方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种型材打磨方法，包括如下步骤：
(1)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为30-45°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；
(2)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为120#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为10-30°；
(3)精磨：将角磨机的砂轮型号更换为320#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为0-10°。
在打磨前就仔细检查型材表面状况，避免了打磨到一半时才发现型材表面状况不达标，减少了无用功，用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行粗磨，打磨时保证砂轮与型材表面夹角为保持30-45°，能较快速的将型材表面打磨较平整，用角磨机对焊缝表面进行反复打磨，直至将焊缝的余高磨平，进一步提升型材表面的平整度；用装有120#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，进一步提升了型材表面的平整度，打磨时保证砂轮与型材表面夹角为保持10-30°，能相对减少砂轮对型材的打磨深度，防止了打磨过程中对型材打磨过量；用装有320#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面夹角为保持0-10°，进一步的减少每次打磨时砂轮对型材的打磨深度，防止了打磨过程中对型材打磨过量另外更易操作角磨机沿着型材表面水平移动，使得打磨后的型材表面具有良好的平整度和光滑度。
进一步的，在步骤(1)粗磨过程中，在用角磨机打磨焊缝时，保证角磨机的砂轮和焊缝之间的夹角为0-5°，且每次打磨对焊缝的打磨深度在0.1-0.18mm之间；角磨机与焊缝之间夹角为0-5°，便于操作角磨机沿着焊缝表面水平移动，使得打磨后的焊缝表面更平整，每次打磨深度在0.1-0.18mm之间，避免打磨过量，而在型材表面产生凹陷。
进一步的，在步骤(2)细磨过程中，保证砂轮与型材表面的夹角为10-15°，便于操作角磨机对型材表面产生一定的打磨深度。
综上所述，本发明通过使用装有不同型号的角磨机对型材表面和焊缝进行多次打磨，并使用锉刀和干磨砂纸对一些角磨机无法打磨到的区域进行反复打磨，使得打磨后的型材表面平整、光滑，有利于后期喷漆工艺的进行。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
一种型材打磨方法，包括如下步骤：
(1)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为35°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，保证角磨机的砂轮和焊缝之间的夹角为2°，且每次打磨对焊缝的打磨深度为0.1mm，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；(2)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为120#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为11°；(3)精磨：将角磨机的砂轮型号更换为320#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为3°。
实施例二
一种型材打磨方法，包括如下步骤：
(1)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为40°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，保证角磨机的砂轮和焊缝之间的夹角为5°，且每次打磨对焊缝的打磨深度为0.12mm，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；(2)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为120#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为14°；(3)精磨：将角磨机的砂轮型号更换为320#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面平行。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。