本发明涉及建筑陶瓷生产技术领域，特别是一种建筑陶瓷的生产原料的检测方法。
背景技术：
常见的建筑陶瓷为用于装饰墙面和地面的陶瓷薄板，这种陶瓷薄板就是所谓的瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英、沙(长石)等等混合而成。
在瓷砖的生产工艺中，首要的任务就是将采集的原材料进行检测，根据生产目的进行处理和分类，从而能够保证产品在生产中的白度、烧成形状等基本特点的一致性，从而保证产品的品质。
目前的建筑陶瓷的生产原料的检测方式并不系统和全面，需要提供一种新的全面的建筑陶瓷的生产原料的检测方法。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种针对建筑陶瓷的生产原料的检测方法，通过对原料进行检测分类，保证产品品质的一致性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种建筑陶瓷的生产原料的检测方法，包括如下步骤；
a、原料的取样，在一批次的原料不同的位置取样，取至少5个点，混合均匀，作为取样原料；
b、取样原料的检测；
b1、含水量检测，将取回来混合均匀的原料称取100g装入容器中，放入200℃恒温干燥箱中烘干，用玻璃片检测已没有水汽为准，取出冷却至室温称其重量w,水分＝100g-w，记录原料的含水率；
c、样板的制作；
c1、制浆，取取样的原料300g，泥土原料加水210g，添加1.5g的减水剂进行快速球磨，球磨10-15分钟得到浆料；
c2、制粉，将所述浆料经过除铁和烘浆后，制成水分为6.5％-7.5％的样品粉，取230g的所述样品粉；
c3、烧成，将所述样品粉的水分控制为6.5％-7.5％，将样品粉导入模腔中压制成型，经过干燥处理后，烧成样板砖；
d、样板检测：检测所述样板砖的各项参数；
e、质量判定：检测出原料的参数和所述原料烧成产品的参数后，确定原料的合格程度。
较佳地，所述原料检测步骤b还包括，
步骤b2，含砂量的检测；将原料中不同点取样回来的坭装在不锈钢碟中，放入200℃恒温干燥箱中烘干，取出冷却至室温称取100g干料，用手工轻轻捏碎或敲碎，装入已倒出球石的快速球磨罐，加入200-300g的水和少许的减水剂在快速球磨机上充分搅拌成泥浆；
将所述坭浆全部倒入250目筛中，附在球磨罐内壁的坭浆用水冲洗后也倒入筛中，用清水将筛里的坭浆冲洗干净，不允许筛里有黏土颗粒，以确保筛里的余料全部是砂粒，将筛上料全部倒出，烘干后称其重量即为坭的含砂量。
较佳地，所述样板检测步骤d包括，
步骤d1，外观检测；按照白度仪的操作规程将已烧好的样板正面对准测量口，待显示稳定后的数值就是该样板的白度值。
较佳地，所述样板检测步骤d包括，
步骤d2，收缩率检测；将准备煅烧前的试样用标准的游标卡尺测量其尺码a,经煅烧后再测量其尺码b,收缩率＝[(a-b)/a]*100％。
较佳地，所述样板检测步骤d包括，
步骤d3，化学分析检测；取若干份制好粉料送至化验室检测，主要检测硅、铝、钾、钠、钙、镁、铁、钛与烧失含量。
进一步地，所述原料检测步骤b包括，
步骤b3，浆料流速的检测；取步骤c1和c2制成的样品粉按照比例调制成浆料，倒入流速杯中至满杯，一只手封住杯底，一只手拿住秒表准备计数。然后，将手移开并开始计数，至流速杯里的水或浆料完全流出，停止计数。记录秒表上的时间数据。
进一步地，所述步骤e中还包括，
步骤e，质量判定；将样品检测得到的数据和预设的数值进行对比，判定合格样品和不合格的样品，将合格的样品对比预设的参数，按照合格的级别分类入库存储；不合格的样品则作不合格处理。
本方案的有益效果：1、本方案对一个批次的生产原料进行了检测，通过抽样的方式取土进行混合，从而模拟整个批次的原料混合后的效果，进而使抽样的结果更接近实际整个批次混合后的参数；在这个方案中，含水量的检测、样板的生产和样板的检测等步骤得到的结果，最终都会进行质量判定，以确定进行抽样检测的原料是否合格，或需要进行什么工艺的改进，从而保证烧制的产品具有相同的品质，避免了产品烧制后出现的收缩、色泽以及质量等不一致的问题，保证了烧出产品具有较高的良品率；2、在其他外部条件、工艺和工序一致的情况下，烧成外观的色泽很大一部分取决于生产原料的自身，通过白度仪检测即出此次抽样的原料烧成的品质，以此为依据，确定该批次的原料是否合格。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的整个工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种建筑陶瓷的生产原料的检测方法，包括如下步骤；
a、原料的取样，在一批次的原料不同的位置取样，取至少5个点，混合均匀，作为取样原料；
b、取样原料的检测；
b1、含水量检测，将取回来混合均匀的原料称取100g装入容器中，放入200℃恒温干燥箱中烘干，用玻璃片检测已没有水汽为准，取出冷却至室温称其重量w,水分＝100g-w，记录原料的含水率；
c、样板的制作；
c1、制浆，取取样的原料300g，泥土原料加水210g，添加1.5g的减水剂进行快速球磨，球磨10-15分钟得到浆料；
c2、制粉，将所述浆料经过除铁和烘浆后，制成水分为6.5％-7.5％的样品粉，取230g的所述样品粉；
c3、烧成，将所述样品粉的水分控制为6.5％-7.5％，将样品粉导入模腔中压制成型，经过干燥处理后，烧成样板砖；
d、样板检测：检测所述样板砖的各项参数；
e、质量判定：检测出原料的参数和所述原料烧成产品的参数后，确定原料的合格程度。
其中，所述原料检测步骤b还包括，
步骤b2，含砂量的检测；将原料中不同点取样回来的坭装在不锈钢碟中，放入200℃恒温干燥箱中烘干，取出冷却至室温称取100g干料，用手工轻轻捏碎或敲碎，装入已倒出球石的快速球磨罐，加入200-300g的水和少许的减水剂在快速球磨机上充分搅拌成泥浆；
将所述坭浆全部倒入250目筛中，附在球磨罐内壁的坭浆用水冲洗后也倒入筛中，用清水将筛里的坭浆冲洗干净，不允许筛里有黏土颗粒，以确保筛里的余料全部是砂粒，将筛上料全部倒出，烘干后称其重量即为坭的含砂量。
其中，所述样板检测步骤d包括，
步骤d1，外观检测；按照白度仪的操作规程将已烧好的样板正面对准测量口，待显示稳定后的数值就是该样板的白度值。
在其他外部条件、工艺和工序一致的情况下，烧成外观的色泽很大一部分取决于生产原料的自身，通过白度仪检测即出此次抽样的原料烧成的品质，以此为依据，确定该批次的原料是否合格。
此外，所述样板检测步骤d包括，
步骤d2，收缩率检测；将准备煅烧前的试样用标准的游标卡尺测量其尺码a,经煅烧后再测量其尺码b,收缩率＝[(a-b)/a]*100％。
此外，所述样板检测步骤d包括，
步骤d3，化学分析检测；取若干份制好粉料送至化验室检测，主要检测硅、铝、钾、钠、钙、镁、铁、钛与烧失含量。
此外，所述原料检测步骤b包括，
步骤b3，浆料流速的检测；取步骤c1和c2制成的样品粉按照比例调制成浆料，倒入流速杯中至满杯，一只手封住杯底，一只手拿住秒表准备计数。然后，将手移开并开始计数，至流速杯里的水或浆料完全流出，停止计数。记录秒表上的时间数据。
此外，所述步骤e中还包括，
步骤e，质量判定；将样品检测得到的数据和预设的数值进行对比，判定合格样品和不合格的样品，将合格的样品对比预设的参数，按照合格的级别分类入库存储；不合格的样品则作不合格处理。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。