一种回转窑轮带热态打磨设备的制作方法

本发明涉及一种回转窑轮带热态打磨设备。

背景技术：

回转窑轮带，又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力（包括耐火砖、内部装置和物料等的重力）传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度。

回转窑轮带材质的热工性较差，同时长期处于高温、重负荷下运行，加之工作环境较为恶劣，一般发生点蚀性腐蚀剥落较多或是疲劳性的严重损坏，修复十分困难。

现有技术中，回转窑轮带的修复可以采取拆卸修磨或现场修磨的方式进行，但是目前这种方式均需要停产修复，动辄数天或十数天，给企业的生产带来较为不良的影响。还有一种熔敷修复方式，通过特种合金粉末在基材表面熔合后形成的合金，基材表面金属向熔融金属渗透并相互扩散，最后形成冶金渗透的合金层，以期得到组织致密、具有优良的硬度、强度和韧性的结合层，使修复面达到耐磨耐蚀的特殊强化目的。但是这种方式也是在停产的前提下进行的，同样会给企业的生产带来较为不良的影响。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种回转窑轮带热态打磨设备，包括支架、打磨部和导向部，所述支架包括打磨部支撑杆、第一轴承、第一气缸、第二气缸和第二轴承，所述打磨部包括打磨支撑部、打磨传动系统、第一电动机和打磨砂轮，所述导向部包括导向夹持轮架和导向夹持轮组件，所述打磨部支撑杆的一端通过第一轴承可转动地固定在支架上，第一气缸的一端可转动地固定在支架上，第一气缸可伸缩的另一端与打磨部支撑杆的另一端可转动地连接，所述第二气缸的一端通过第一轴承可转动地固定在支架上，第二气缸可伸缩的另一端与打磨支撑部可转动地连接，所述第二轴承设置在打磨部支撑杆上，所述打磨支撑部可转动地固定在第二轴承上，所述打磨传动系统固定设置在打磨支撑部上并分别与第一电动机和打磨砂轮传动连接，所述打磨砂轮在第一电动机的驱动下回转打磨，所述打磨部在第一气缸和第二气缸的共同驱动下带动打磨砂轮进给，所述导向夹持轮架可转动地固定在第二轴承上，导向夹持轮架的两端分别设置一组导向夹持轮组件，所述导向夹持轮组件可转动地设置在导向夹持轮架的端部。

在根据本发明实施例的回转窑轮带热态打磨设备中，优选地，所述导向夹持轮组件上设有两组导向夹持轮，两组导向夹持轮分别设置于导向夹持轮组件与导向夹持轮架可转动地连接的端部的两侧。

在根据本发明实施例的回转窑轮带热态打磨设备中，优选地，所述导向夹持轮架的中部可转动地固定在第二轴承上，所述两组导向夹持轮组件分别设置于所述打磨砂轮的上下侧。

在根据本发明实施例的回转窑轮带热态打磨设备中，优选地，还包括调整部，所述调整部设置在所述支架上相对于打磨部的另一侧，调整部包括依次传动连接的第二电动机、调整传动系统和齿轮箱。

在根据本发明实施例的回转窑轮带热态打磨设备中，优选地，所述调整部设有齿轮箱调整手轮。

在根据本发明实施例的回转窑轮带热态打磨设备中，优选地，所述调整部设有对第一气缸和第二气缸进行控制的气动三联件。

在根据本发明实施例的回转窑轮带热态打磨设备中，优选地，所述调整部设有电气控制箱。

在根据本发明实施例的回转窑轮带热态打磨设备中，优选地，所述打磨砂轮外侧设有第一安全罩。

在根据本发明实施例的回转窑轮带热态打磨设备中，优选地，所述打磨传动系统和调整传动系统的外侧分别设有第二安全罩和第三安全罩。

在根据本发明实施例的回转窑轮带热态打磨设备中，优选地，所述调整部外侧设有安全防护栏。

在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的回转窑轮带热态打磨设备，采用回转磨石对运转中的轮带和托轮直接进行高速研磨求得固定中心，进而修复正确弧度，可使轮带/托轮同时修复至平滑圆筒状，研磨结果可以达到投产开车时的推荐表面精度，使企业对应力支持托轮的正确调整变得简单，有效解除应力支持部位可能发生的龟裂、剥落、极端故障的磨损危险倾向。针对通常运转中的窑及回转设备，在不影响产量的同时可在现场展开研磨作业，不仅改善设备的机械稳定性，也有效的降低装机企业的生产运行功耗成本。

附图说明

图1示出了根据本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备主视图

图2示出了根据本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备左视图

附图标记说明

支架10

打磨部支撑杆11

第一轴承12

第一气缸13

第二气缸14

第二轴承15

打磨部20

打磨支撑部21

打磨传动系统22

第一电动机23

打磨砂轮24

导向部30

导向夹持轮架31

导向夹持轮组件32

导向夹持轮33

调整部40

第二电动机41

调整传动系统42

齿轮箱43

齿轮箱调整手轮44

气动三联件45

电气控制箱46

第一安全罩51

第二安全罩52

第三安全罩53

安全防护栏54

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本发明的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本发明的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1和图2所示，一种回转窑轮带热态打磨设备，包括支架10、打磨部20和导向部30，所述支架10包括打磨部支撑杆11、第一轴承12、第一气缸13、第二气缸14和第二轴承15，所述打磨部20包括打磨支撑部21、打磨传动系统22、第一电动机23和打磨砂轮24，所述导向部30包括导向夹持轮架31和导向夹持轮组件32，所述打磨部支撑杆11的一端通过第一轴承12可转动地固定在支架10上，第一气缸13的一端可转动地固定在支架10上，第一气缸13可伸缩的另一端与打磨部支撑杆11的另一端可转动地连接，所述第二气缸14的一端通过第一轴承12可转动地固定在支架10上，第二气缸14可伸缩的另一端与打磨支撑部21可转动地连接，所述第二轴承15设置在打磨部支撑杆11上，所述打磨支撑部21可转动地固定在第二轴承15上，所述打磨传动系统22固定设置在打磨支撑部21上并分别与第一电动机23和打磨砂轮24传动连接，所述打磨砂轮24在第一电动机23的驱动下回转打磨，所述打磨部20在第一气缸13和第二气缸14的共同驱动下带动打磨砂轮24进给，所述导向夹持轮架31可转动地固定在第二轴承15上，导向夹持轮架31的两端分别设置一组导向夹持轮组件32，所述导向夹持轮组件32可转动地设置在导向夹持轮架31的端部。

作为根据本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备，所述导向夹持轮组件32上设有两组导向夹持轮33，两组导向夹持轮33分别设置于导向夹持轮组件32与导向夹持轮架31可转动地连接的端部的两侧。

作为根据本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备，所述导向夹持轮架31的中部可转动地固定在第二轴承15上，所述两组导向夹持轮组件32分别设置于所述打磨砂轮24的上下侧。

作为根据本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备，还包括调整部40，所述调整部40设置在所述支架10上相对于打磨部20的另一侧，调整部40包括依次传动连接的第二电动机41、调整传动系统42和齿轮箱43。

作为根据本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备，所述调整部40设有齿轮箱调整手轮44。

作为根据本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备，所述调整部40设有对第一气缸13和第二气缸14进行控制的气动三联件45。

作为根据本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备，所述调整部40设有电气控制箱46。

作为根据本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备，所述打磨砂轮24外侧设有第一安全罩51。

作为根据本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备，所述打磨传动系统22和调整传动系统42的外侧分别设有第二安全罩52和第三安全罩53。

作为根据本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备，所述调整部40外侧设有安全防护栏54。

根据上述本发明一个实施例的回转窑轮带热态打磨设备，通过采用回转磨石对运转中的轮带和托轮直接进行高速研磨求得固定中心，进而修复正确弧度，可使轮带/托轮同时修复至平滑圆筒状，研磨结果可以达到投产开车时的推荐表面精度，使企业对应力支持托轮的正确调整变得简单，有效解除应力支持部位可能发生的龟裂、剥落、极端故障的磨损危险倾向。针对通常运转中的窑及回转设备，在不影响产量的同时可在现场展开研磨作业，不仅改善设备的机械稳定性，也有效的降低装机企业的生产运行功耗成本。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本发明技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本发明，并且应该包括在本发明的范围内。