一种双射头射芯机的制作方法

本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种双射头射芯机。

背景技术：

射芯机又叫“射砂机”或“射沙机”是通过热芯盒工艺采用覆膜砂制作型芯的覆膜砂造型制芯设备。广泛应用于大批量小型且外观质量要求较高铸件型芯的制作，其工作原理是将含有酚醛树脂的芯砂填入已加热的金属芯盒中，保持一定的时间，使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂熔化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层，将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间，开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小中空的薄壳砂芯。

为了提高铸件型芯的制作工效，通常采用双工位射芯机，在一台射芯机上设置两个动模，一个工序结束完成两个铸件型芯的制作，由于铸件型芯的不同，动模的结构和设置都不尽相同，现有的水平射芯机结构不合理，造成了铸件型芯制作的效率较低。

因此，本发明提供一种结构简单，设计合理，简化工序，提高工作效率的一种双射头射芯机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供结构简单，设计合理，简化工序，提高工作效率的一种双射头射芯机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双射头射芯机，包括支架，设置在支架上的控制面板，设置在控制面板上的支撑架，所述的支撑架上设置有射砂装置，控制面板的两侧支架上对称设置有模具固定装置，支撑架的底部设置有滑动装置。

所述的射砂装置包括设置在支撑架上的砂斗，设置在砂斗两侧的气缸，设置在气缸底部的压头，设置在支撑架底部的射砂斗，设置在砂斗一侧的气包。

所述的模具固定装置包括设置在支架上的固定板一和固定板二，设置在固定板一和固定板二之间的动板。

所述的滑动装置包括设置在支撑架的底部的固定板，固定板的两端设置有滑轨，固定板的外部的两侧设置有限位挡板，射砂斗的顶面设置有固定架，固定架的两侧设置有与滑轨相配合的套筒一，套筒一的下部设置有液压缸，固定架内设置有砂斗连接筒，固定架的两侧的上部设置有套筒一，一侧的套筒一的下部设置有连接板，连接板的一侧与液压缸的活动杆的端部相连接。

所述的固定板一，固定板二和动板通过光杆连接，固定板一与动板上设置有油缸，油缸的固定套筒设置在固定板一上，油缸的活动杆的端部与动板相连接。

所述的气包的出气口通过管道与压头相连接，射砂斗与砂斗连接筒相联通，射砂斗的底部连接有射砂板，射砂板上开设有多个射砂孔，气缸的固定套筒与设置在砂斗一侧的连接板二相连接。

所述的光杆的数量至少为3个，动板的一侧设置有轴套，轴套套设在光杆的外部。

所述的固定板二和动板上均开设有多个通孔，通孔设置在固定板二和动板上相同的位置，固定板一与固定板二均通过底部设置的底座与支架固定连接。

本发明的有益效果是：砂斗装型砂,气包的进气口与设置在厂房内的空气压缩机相连接,气包的出气口通过管道与压头相连接相连接,支撑架的底部设置有滑动装置，所述的滑动装置包括设置在支撑架的底部的固定板，固定板的两端设置有滑轨，固定板的外部的两侧设置有限位挡板，射砂斗的顶面设置有固定架，固定架的两侧设置有与滑轨相配合的套筒一，套筒一的下部设置有液压缸，固定架内设置有砂斗连接筒，固定架的两侧的上部设置有套筒一，一侧的套筒一的下部设置有连接板，连接板的一侧与液压缸的活动杆的端部相连接，启动液压缸，液压缸的活动杆运动，液压缸的活动杆的端部与连接板相连接，射砂斗的顶面设置有固定架，固定架的两侧的上部设置有套筒一，一侧的套筒一的下部设置有连接板，液压缸运动带动射砂斗运动，射砂斗移动至砂斗的底部，射砂斗的顶面连接有砂斗连接筒，砂斗连接筒的顶面与射砂斗的底面接触连接，射砂斗与砂斗连接筒相联通，砂斗的型砂通过砂斗连接筒进入到射砂斗中，装砂结束后再次启动液压缸，射砂斗运动至压头的下部，开启气缸，气缸的活动杆与压头相连接，压头向下运动，压头与射砂斗顶面设置的砂斗连接筒相连接，同时，将模具放置在固定板二和动板之间，固定板二和动板上均开设有与模具相配合的通孔，这样可以将模具固定在固定板二和动板之间，固定板一，固定板二和动板通过光杆连接，动板的一侧设置有轴套，轴套配合动板在光杆上滑动，防止光杆被划伤，保护光杆，为了模具夹得更加紧密，启动油缸，油缸15的固定套筒设置在固定板一上，油缸的活动杆的端部与动板相连接，动板向固定板二的方向移动，夹紧之后，启动空气压缩机，空气压缩机通过进气口向气包供气，气包的出气口通过管道与压头相连接，压头与射砂斗顶面设置的砂斗连接筒相连接，射砂斗向模具中射砂，这样同时向两个模具射砂，使用方便，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部结构结构示意仰视图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种双射头射芯机，包括支架1，设置在支架1上的控制面板2，设置在控制面板2上的支撑架3，所述的支撑架3上设置有射砂装置，控制面板2的两侧支架1上对称设置有模具固定装置，支撑架3的底部设置有滑动装置。

所述的射砂装置包括设置在支撑架3上的砂斗4，设置在砂斗4两侧的气缸5，设置在气缸5底部的压头24，设置在支撑架3底部的射砂斗6，设置在砂斗4一侧的气包7。所述的模具固定装置包括设置在支架1上的固定板一8和固定板二9，设置在固定板一8和固定板二9之间的动板10。所述的滑动装置包括设置在支撑架3的底部的固定板11，固定板11的两端设置有滑轨12，固定板11的外部的两侧设置有限位挡板25，射砂斗6的顶面设置有固定架19，固定架19的两侧设置有与滑轨12相配合的套筒一13，套筒一13的下部设置有液压缸14，固定架19内设置有砂斗连接筒21，固定架19的两侧的上部设置有套筒一13，一侧的套筒一13的下部设置有连接板20，连接板20的一侧与液压缸14的活动杆的端部相连接。所述的固定板一8，固定板二9和动板10通过光杆16连接，固定板一8与动板10上设置有油缸15，油缸15的固定套筒设置在固定板一8上，油缸15的活动杆的端部与动板10相连接。所述的气包7的出气口通过管道与压头24相连接，射砂斗6与砂斗连接筒21相联通，射砂斗6的底部连接有射砂板23，射砂板23上开设有多个射砂孔，气缸5的固定套筒与设置在砂斗4一侧的连接板二22相连接。所述的光杆16的数量至少为3个，动板10的一侧设置有轴套17，轴套17套设在光杆16的外部。所述的固定板二9和动板10上均开设有多个通孔18，通孔18设置在固定板二9和动板10上相同的位置，固定板一8与固定板二9均通过底部设置的底座与支架1固定连接。

本发明在使用的时候，砂斗4装型砂,气包7的进气口与设置在厂房内的空气压缩机相连接,气包7的出气口通过管道与压头24相连接相连接,支撑架3的底部设置有滑动装置,所述的滑动装置包括设置在支撑架3的底部的固定板11，固定板11的两端设置有滑轨12，固定板11的外部的两侧设置有限位挡板25，射砂斗6的顶面设置有固定架19，固定架19的两侧设置有与滑轨12相配合的套筒一13，套筒一13的下部设置有液压缸14，固定架19内设置有砂斗连接筒21，固定架19的两侧的上部设置有套筒一13，一侧的套筒一13的下部设置有连接板20，连接板20的一侧与液压缸14的活动杆的端部相连接，启动液压缸14，液压缸14的活动杆运动，液压缸14的活动杆的端部与连接板20相连接，射砂斗6的顶面设置有固定架19，固定架19的两侧的上部设置有套筒一13，一侧的套筒一13的下部设置有连接板20，液压缸14运动带动射砂斗6运动，射砂斗6移动至砂斗4的底部，射砂斗6的顶面连接有砂斗连接筒21，砂斗连接筒21的顶面与射砂斗6的底面接触连接，射砂斗6与砂斗连接筒21相联通，砂斗4的型砂通过砂斗连接筒21进入到射砂斗6中，装砂结束后再次启动液压缸14，射砂斗6运动至压头24的下部，开启气缸5，气缸5的活动杆与压头24相连接，压头24向下运动，压头24的底面与射砂斗6顶面设置的砂斗连接筒21的顶面相接触连接，同时，将模具放置在固定板二9和动板10之间，固定板二9和动板10上均开设有与模具相配合的通孔18，这样可以将模具固定在固定板二9和动板10之间，固定板一8，固定板二9和动板10通过光杆16连接，动板10的一侧设置有轴套17，轴套17配合动板10在光杆16上滑动，防止光杆16被划伤，保护光杆16，为了模具夹得更加紧密，启动油缸15，油缸15的固定套筒设置在固定板一8上，油缸15的活动杆的端部与动板10相连接，动板10向固定板二9的方向移动，夹紧之后，启动空气压缩机，空气压缩机通过进气口向气包7供气，气包7的出气口通过管道与压头24相连接，压头24与射砂斗6顶面设置的砂斗连接筒21相连接，射砂斗6向模具中射砂，这样同时向两个模具射砂，使用方便，提高工作效率。