本发明属于磨削刀具降温技术领域，具体是一种无粉尘磨削装置的刀具降温方法。
背景技术：
在现有的车床磨削加工中，打磨过程中工件时会产生大量粉尘，污染空气，而且刀具在磨削过程中高速运转时会使刀具本身的温度急剧升高，会使刀具的使用寿命造成很大影响，现有的技术中，降温效果不理想，耗能高。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种无粉尘污染，且能高效降温的无粉尘磨削装置的刀具降温方法。
实现本发明目的的技术方案是：
一种无粉尘磨削装置的刀具降温方法，具体包括如下步骤：
1）将工件紧固在夹持机构上，磨削刀具定位至工件表面；
2）在磨削刀具上安装两根管子和一个温度探头，一根管子与自来水接通，另一根接通冷却液；
3）启动刀具，同时接通自来水的管子打开；
4）接通温度探头感应刀具的温度变化，温度过高时，接通冷却液的管子打开，调速开关控制冷却液的流速；
所述的温度探头与刀具的距离为3-10cm。
所述的冷却液为酒精型冷却液、甘油型冷却液、乙二醇型冷却液中的至少一种。
本发明的优点：该方法使工件在打磨的过程中无粉尘污染空气，可以大大改善磨削车间的工作环境，同时因为温度探头和冷却液的设置，可以很空的感应温度并控制刀具的温度变化，避免了刀具温度过高，使刀具的使用寿命延长。
具体实施方式
一种无粉尘磨削装置的刀具降温方法，具体包括如下步骤：
1）将需要打磨的工件紧固在夹持机构上，磨削刀具定位至工件表面；
2）在磨削刀具上安装两根管子和一个温度探头，一根管子与自来水接通，另一根接通冷却液；
3）启动刀具，同时接通自来水的管子打开，管子向打磨界面喷水，工件磨削出的粉尘经过液体的洗涤被沉淀；
4）接通温度探头感应刀具的温度变化，温度过高时，接通冷却液的管子打开，调速开关控制冷却液的流速；
所述的温度探头与刀具的距离为5cm。
所述的冷却液为酒精型冷却液。