一种海绵钛生产中用的还原蒸馏反应装置的制作方法

本发明属于海绵钛生产技术领域，特别涉及一种镁还原法生产海绵钛中还原蒸馏用的反应装置。

背景技术：

目前国内外工业生产海绵钛大多采用金属镁还原四氯化钛方法，即在还原蒸馏工序中，先在反应装置底部设置筛板，利用金属镁还原四氯化钛得到海绵钛和氯化镁，氯化镁按时排放，海绵钛逐渐堆积在筛板上形成钛坨，还原结束后，采用蒸馏方式将钛坨内的氯化镁等杂质去除，从而得到纯净的海绵钛。为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向，但是，随着炉型的增大，其海绵钛钛坨结构底部致密，心部有夹心硬块，为保证海绵钛钛坨无夹心氯化镁，一般采用增加蒸馏高恒温时间，但这样易导致海绵钛钛坨在蒸馏过程由于自重和高温导致其结构越来越致密，严重影响海绵钛的质量。

由于炉型大型化后，海绵钛坨本身自重大，海绵钛坨底部产品在受到中上部产品压力作用下，其结构仍然较为致密，因此，申请人现有技术上开发出了一种海绵钛还原蒸馏用的反应装置（已申请专利，申请号201710329279.1），设计了锥型塔架装置来支撑海绵钛坨，该技术虽然能解决产品结构致密问题，但仍然存在蒸馏时间长，能耗高等问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明设计提供了一种海绵钛生产中用的还原蒸馏反应装置，利用本反应装置既能提高蒸馏效率，又能改善产品致密结构问题，降低能耗。

本发明的技术方案如下所述：

一种海绵钛生产中用的还原蒸馏反应装置，主要由反应器、锥型塔架、氯化镁管、筛板组成，氯化镁管设置在反应器内的一侧，筛板设置在反应器的底部，锥型塔架焊接在筛板上，所述筛板由支撑面板及支撑面板下方连接的井字型支撑架构成，支撑面板上设有若干个孔，井字型支撑架由若干立板纵横交错构成，每块立板上设有通孔，井字型支撑架下部为近半球型形状。

进一步地，所述支撑面板上设有顶出装置，以方便产品出炉后取出筛板及锥型塔架。

进一步地，所述的井字型支撑架与支撑面板之间为焊接连接结构，井字型支撑架为整体的钢铸造件，可提升筛板的强度。

进一步地，所述锥型塔架、筛板的外表面设有渗钛层，避免污染产品。

本发明的优点和有益效果主要有：

1、可在海绵钛坨内部及反应器底部形成蒸馏通道，提高蒸馏效率，降低海棉钛在蒸馏时间，降低海绵钛生产周期，降低能耗。

2、改善海绵钛致密性结构，特别是海绵钛钛坨底部，心部的结构；

3、本发明中可利用氯化镁管作为蒸馏抽真空管，可取消现有反应器大盖上的抽空管，简化反应器大盖结构，减少漏气点。

附图说明

图1是本发明的反应装置示意图；

图2是本发明中的筛板主剖示意图；

图3是图2的仰视图；

图中：1-反应器、2-锥型塔架、3-氯化镁管、4-筛板、401-顶出装置、402-支撑面板、403-通孔、404-立板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

实施例一

如图1、图2、图3所示，一种海绵钛生产中用的还原蒸馏反应装置，主要由反应器1、锥型塔架2、氯化镁管3、筛板4组成，氯化镁管3设置在反应器1内的一侧，筛板4设置在反应器1的底部，锥型塔架2焊接在筛板4上，所述筛板4由支撑面板402及支撑面板402下方连接的井字型支撑架构成，支撑面板402上设有若干个孔，井字型支撑架由若干立板404纵横交错构成，每块立板404上设有通孔403，井字型支撑架下部为近半球型形状。

所述支撑面板402上设有顶出装置401。

所述的井字型支撑架与支撑面板402之间为焊接连接结构，井字型支撑架为整体的钢铸造件。

所述锥型塔架2、筛板4的外表面设有渗钛层。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种海绵钛生产中用的还原蒸馏反应装置，主要由反应器、锥型塔架、氯化镁管、筛板组成，氯化镁管设置在反应器内的一侧，筛板设置在反应器的底部，锥型塔架焊接在筛板上，所述筛板由支撑面板及支撑面板下方连接的井字型支撑架构成，支撑面板上设有若干个孔，井字型支撑架由若干立板纵横交错构成，每块立板上设有通孔，井字型支撑架下部为近半球型形状，利用本发明的装置可在海绵钛坨内部及反应器底部形成蒸馏通道，提高蒸馏效率，降低海绵钛在蒸馏时间，降低海绵钛生产周期，降低能耗。

技术研发人员：张履国;李斗良
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：2017.09.14
技术公布日：2018.01.23