一种热处理井式炉用料框的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种热处理井式炉用料框。

背景技术：

在热处理井式炉设备购买时，通常会配置相对应的炉框。在热处理过程中，将待加工件放置于此炉框中进行炉内热处理，热处理完毕后的加工件连同炉框一起移送至油池中进行淬火处理。

现阶段，热处理井式炉用炉框主要存在以下缺点：一是价格高，导致企业生产成本增加，影响产品竞争力。例如，此类炉框的市场价一般在4000元/件。二是专业生产厂家制造的炉框，考虑到产品美观性，仅在框低设有散热孔，使得框架连同加工件一起出炉油冷时，散热较慢，效率较低。此外，由于此类炉框的结构和散热问题，还会导致在油冷结束空冷时，蓄积于炉框底部的油不易完全流出，在炉内大量热气的作用下会产生大量的废气，影响车间内的空气质量，不利操作人员的身体健康。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种热处理井式炉用料框，其原料廉价、易得，制造简便、成本低。

技术方案：本发明所述一种热处理井式炉用料框，包括支撑底板与侧壁；

所述支撑底板包括框底板和成交叉状布设于框底板内且处于同一平面的底板钢筋；

所述侧壁包括竖向钢筋和横向钢筋，所述竖向钢筋垂直于框底板并均布于框底板一周，所述横向钢筋以平行于框底板的方式连接于竖向钢筋一周，所述横向钢筋沿竖向钢筋顶部到底部均布有若干组。

优选的，所述横向钢筋为2～5组。

优选的，所述横向钢筋的其中一根布设于竖向钢筋的顶部。

优选的，所述框底板的形状为圆形。

优选的，所述框底板采用低碳钢材料制作。

有益效果：

（1）制作此料框的原料廉价、易得，可降低企业的生产成本，提高企业的竞争力；

（2）该料框的底部为镂空状，散热效果均较好，此外，由于钢筋本身为圆形结构，油淬后的残留的油顺着钢筋漏出，基本避免了底部蓄积油的问题，同时料框内被加热的油产生废气的问题不再出现；此外，该料框的周边也为镂空状，在油淬时，还可进一步的提高料框内加工件的淬火效果和效率；

（3）生产灵活机动，企业可根据不同尺寸需求，快速的采用焊接技术进行料框的制作，整个生产周期远比市场采购所需周期较短。

附图说明

图1为本发明料框的结构示意图；

图中：1-底板钢筋，2-框底板，3-竖向钢筋，4-横向钢筋。

具体实施方式

下面通过附图对本发明的技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1所示所示的一种热处理井式炉用料框，包括支撑底板与侧壁；

所述支撑底板包括圆形框底板（2）和成交叉状布设于框底板内且处于同一平面的底板钢筋（1）；

所述侧壁包括竖向钢筋（3）和横向钢筋（4），所述竖向钢筋（3）垂直于框底板（2）并均布于框底板（2）一周，所述横向钢筋（4）以平行于框底板（2）的方式连接于竖向钢筋（3）一周，所述横向钢筋（4）沿竖向钢筋（3）顶部到底部均布有2组，所述横向钢筋（4）的其中一根布设于竖向钢筋（3）的顶部。

所述框底板（3）采用低碳钢材料制作。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热处理井式炉用料框，包括支撑底板与侧壁；所述支撑底板包括框底板和成交叉状布设于框底板内且处于同一平面的底板钢筋；所述侧壁包括竖向钢筋和横向钢筋，所述竖向钢筋垂直于框底板并均布于框底板一周，所述横向钢筋以平行于框底板的方式连接于竖向钢筋一周，所述横向钢筋沿竖向钢筋顶部到底部均布有若干组。本发明的料框的原料廉价、易得，可降低企业的生产成本，提高企业的竞争力，此外，该料框的底部为镂空状，散热效果均较好，此外，由于钢筋本身为圆形结构，油淬后的残留的油顺着钢筋漏出，基本避免了底部蓄积油的问题，同时料框内被加热的油产生废气的问题不再出现。

技术研发人员：傅剑波
受保护的技术使用者：南京晨伟机械设备制造有限公司
技术研发日：2017.09.27
技术公布日：2019.04.02