产品定位机构及喷砂机构的制作方法

本发明涉及产品加工技术领域，更为具体地，涉及一种产品定位机构及设置有该产品定位机构的产品喷砂机构。

背景技术：

针对金属工件喷砂及喷砂去毛刺作业，现有技术主要是将金属制品直接固定在治具板材类仿形治具上，然后对固定后的产品进行喷砂，此类固定方式，只能应用于样品类或少量的金属制品加工，且产品的上下料操作麻烦、耗时较长，在对产品进行持续性的喷砂过程中，容易导致产品内侧的沟槽位置积砂，造成金属制品的局部位置喷砂不均匀，还需进行二次喷砂，导致时间、成本及人力的严重浪费，不适用于量产使用。

为此，需要设置一套能够实现一次性均匀喷砂成型，减少积砂风险，且固定工件简单方便的喷砂及喷砂去毛刺治具。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种产品定位机构及喷砂机构，以解决目前产品喷砂作业操作繁琐、产品喷砂效果不理想，导致产品生产效率低、质量差等问题。

本发明提供的产品定位机构，包括圆形底座、分别设置在底座上下两侧的固定板和轴承，固定板绕轴承转动；其中，在固定板的中心位置设置有可拆装挡板；在固定板上设置有均匀分布的产品限位台以及盖设在各产品限位台上方的限位盖板；并且，相邻接设置的两个产品限位台之间形成与待定位产品结构相适配的产品限位槽；待定位产品放置在产品限位槽内，并通过限位盖板以及挡板进行辅助限位。

此外，优选的方案是，固定板为圆形结构；其中，产品限位台包括扇形凸起以及设置在扇形凸起两侧的卡槽；相邻接设置的两个产品限位台的卡槽之间形成与待定位产品结构相适配的产品限位槽。

此外，优选的方案是，在卡槽远离固定板中心位置的一侧设置有挡墙，挡墙用于在固定板的径向方向上对待定位产品进行限位。

此外，优选的方案是，限位盖板固定在扇形凸起上并延伸至卡槽上方；限位盖板用于在固定板的中轴线方向上对待定位产品进行限位。

此外，优选的方案是，在固定板上设置有定位销钉，在挡板上设置有与定位销钉位置对应的销孔。

此外，优选的方案是，在挡板上设置有提手螺钉或者把手。

此外，优选的方案是，挡板用于在固定板的径向方向上对待定位产品进行限位。

此外，优选的方案是，在轴承远离固定板的一侧设置有轴承固定座，轴承限位在轴承固定座内。

根据本发明的另一方面，提供一种产品喷砂机构，包括喷砂机台以及固定在喷砂机台内的产品定位机构；其中，产品定位机构如上所述；待喷砂产品定位在产品定位机构内；喷砂机台的喷砂风力带动产品定位机构的固定板以及位于固定板上的待喷砂产品自由旋转。

此外，优选的方案是，在所述固定板上设置有与待喷砂产品位置对应的漏沙孔。

利用上述产品定位机构及喷砂机构，能够节省产品上下料的时间及次数，同时利用旋转固定板实现产品在喷砂过程中的自由旋转，避免出现积砂和喷砂不均的情况，整体结构简单、操作方便，能够有效提高产品的喷砂质量及生产效率。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的产品定位机构的分解图；

图2为根据本发明实施例的固定板结构示意图；

图3为根据本发明实施例的待定位产品结构示意图；

图4-1示出了根据本发明实施例的待定位产品上料示意图一；

图4-2示出了根据本发明实施例的待定位产品上料示意图二；

图4-3示出了根据本发明实施例的待定位产品上料示意图三。

其中的附图标记包括：挡板1、提手螺钉2、定位销钉3、限位盖板4、固定板5、底座6、轴承7、轴承固定座8、待定位产品9、产品限位块91、扇形凸起10、卡槽11、产品限位槽12、漏沙孔13。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明的产品定位机构的结构，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的产品定位机构的分解结构。

如图1所示，本发明实施例的产品定位机构，包括圆形底座6、分别设置在底座6上下两侧的圆形固定板5和轴承7，固定板5可绕轴承7转动；其中，在固定板5的中心位置设置有可拆装挡板1；在固定板5上设置有均匀分布的产品限位台以及盖设在各产品限位台上方的限位盖板4；并且，相邻接设置的两个产品限位台之间形成与待定位产品9结构相适配的产品限位槽；待定位产品9放置在产品限位槽内，并通过限位盖板4以及挡板1进行辅助限位，防止固定板5旋转过程中共待定位产品9脱离机构。

具体地，图2示出了根据本发明实施例的固定板结构；图3示出了根据本发明实施例的待定位产品结构。

如图1至图3共同所示，本发明实施例的产品定位机构，固定板5为圆形结构，在固定板5上均匀分布有若干个产品限位台，产品限位台进一步包括扇形凸起10以及设置在扇形凸起10两侧的卡槽11；相邻接设置的两个产品限位台的卡槽11之间形成与待定位产品9结构相适配的产品限位槽12，待定位产品9沿固定板5的径向由内向外推入对应的产品限位槽12。

其中，待定位产品9为近似长方体结构，在其两侧设置有凸出的产品限位块91，在将待定位产品9推入产品限位槽12时，产品限位块91分别沿着扇形凸起10和限位盖板4进入卡槽11内部。此外，为实现待定位产品9在固定板5径向上的限位，在各卡槽11远离固定板5中心位置的一侧还设置有挡墙，产品限位块91抵在挡墙的位置。

在本发明的一个具体实施方式中，限位盖板4固定在扇形凸起10上并延伸至卡槽11上方；限位盖板4用于在固定板5的中轴线(通过固定板5中心并与固定板5相垂直的轴线)方向或者待定位产品9的高度方向上对待定位产品9进行限位。

此外，还可以在挡板1上设置提手螺钉2或者把手，通过提手螺钉2方便上下料过程中挡板1的拆装作业，在固定板5上设置有定位销钉3，在挡板1上设置有与定位销钉3位置对应的销孔，通过定位销钉3和销孔的配合，能够实现挡板1的快速组装及精确定位。

图4-1至图4-3分别从不同状态示出了根据本发明实施例的待定位产品的上料结构。

结合图1至图4-3共同所示，利用本发明的产品定位机构对待定位产品进行上料的过程主要包括：

首先将挡板1取出，将待定位产品9依次推入产品限位槽12内(待定位产品的运动方向如图4-1中箭头所示方向)。其次，将挡板1顺着定位销钉3的方向放入固定板5的中间位置(挡板的运动方向如图4-2中箭头所示方向)，并确保挡板1的高度高于待定位产品9的最低面，以通过挡板1对待定位产品9靠近固定板5中心位置的一侧进行限位。最后，将产品定位机构整体置于机床或者其他加工治具内，对定位后的产品进行相应的加工作业。

与上料过程相对应，在对加工完毕后的产品进行下料时，可以先将挡板1取出，然后将加工后的产品依次从产品限位槽12内取出，并循环上述上料过程，直至所有产品加工完毕。

需要说明的是，待定位产品9在沿固定板5径向上的定位是通过挡墙和挡板1来实现，待定位产品9在高度方向上的定位则是通过限位盖板4和卡槽11来实现。

在本发明的另一具体实施方式中，在轴承7远离固定板5的一侧设置有轴承固定座8，轴承7限位在轴承固定座8内，保护轴承7内部不被污染。另外，轴承7也可以使用其他电动元件代替，可以自主旋转，自动调节固定板的转动速度等即可。

与上述产品定位机构相对应，发明还提供一种产品喷砂机构，包括喷砂机台以及固定在喷砂机台内的产品定位机构；其中，产品定位机构如上所述；待喷砂产品定位在产品定位机构内；喷砂机台的喷砂风力带动产品定位机构的固定板以及位于固定板上的待喷砂产品自由旋转，自由旋转过程中的砂砾不易堆积，能够保证各产品表面的喷砂均匀性。

为防止砂砾在产品与固定板之间堆积，影响产品的喷砂效果，还可以在固定板上设置有与待喷砂产品位置对应的漏沙孔13(如图2所示)，位于产品下方的砂砾可以通过漏沙孔13排出。

此外，本发明实施例的产品定位机构还可以应用至产品去毛刺、镭雕或者镭刻等加工过程中，并不限于上述喷砂过程。

通过上述实施方式可知，本发明提供的产品定位机构及喷砂机构，采用抽屉式长下料结构，以简化产品上下料操作的复杂性及次数；同时，能够提高产品一次喷砂及喷砂去毛刺的合格率，降低产品返修率及人力物力损耗，产品加工质量稳定、合格率高。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的产品定位机构及喷砂机构。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的产品定位机构及喷砂机构，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。