本发明涉及一种金属表面层，具体涉及一种稳定辊表面层。
背景技术：
稳定辊浸没在装有锌铝合金熔液的热镀锌铝锅中，并在450-550℃温度范围内工作，需要其工作表面具有较高的高温耐磨性能和抗热裂变性能，现有稳定辊工作表面的高温耐磨性能和抗热裂变性能较差。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著提高高温耐磨性能和抗热裂变性能的稳定辊堆焊钴基合金工作面。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
稳定辊堆焊钴基合金工作面，设置在稳定辊辊筒外壁上，其改进之处在于：堆焊两层以上；所采用的钴基合金堆焊材料的成分以重量百分比计为：10％-15％的cr、10％-15％的ni、0.3％-0.5％的v、0.3％-0.5％的ti、1.2％-1.5％的c、15％-20％的fe、4.0％-5.0％的al、2.0％-3.0％的mo、4.0％-5.0％的nb、2.0％-3.0％的si、0.06％-0.10％的re，其余为co和不可避免的杂质。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：加入大量的稀土元素re，显著细化钴基合金工作面的结晶组织，从而显著提高本发明的综合性能，特别是高温耐磨性能和抗热裂变性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
稳定辊堆焊钴基合金工作面，设置在稳定辊辊筒外壁上，堆焊两层以上；所采用的钴基合金堆焊材料的成分以重量百分比计为：10％-15％的cr、10％-15％的ni、0.3％-0.5％的v、0.3％-0.5％的ti、1.2％-1.5％的c、15％-20％的fe、4.0％-5.0％的al、2.0％-3.0％的mo、4.0％-5.0％的nb、2.0％-3.0％的si、0.06％-0.10％的re，其余为co和不可避免的杂质。