高强度耐高温炉底辊的制作方法

本发明涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。

背景技术：

炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，高温区段炉底辊在1000～1200℃温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。炉底辊包括辊筒、辊颈、辊头，辊头设置在辊筒两端，辊颈固定连接在辊筒、辊头之间；炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊头上，引起辊头上轴承温度升高，恶化轴承工作条件。为此，有一种炉底辊在辊颈内的空腔中设有隔热结构，降低由辊筒向辊头的热传递能力,轴承工作条件明显改善。为防止辊颈、辊头连接处松动，辊头、辊颈配合部位设有两根径向贯穿辊头、辊颈配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴。这种炉底辊的主要缺陷在于：炉底辊如果需要维修，将辊颈、辊头拆开，需要将定位销轴拔出，由于定位销轴是通过过盈配合压入的，因此，将定位销轴拔出费时费事，导致将辊颈、辊头拆开费时费事。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,明显改善轴承工作条件，显著提高辊颈、辊头拆开效率的高强度耐高温炉底辊。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

高强度耐高温炉底辊，包括辊筒、辊颈、辊头；所述辊头设置在辊筒两端，辊颈固定连接在辊筒、辊头之间；所述辊头插入辊颈端部，形成配合并固定连接；所述辊颈插入辊筒端部止口孔中形成配合并固定连接；所述辊筒和辊颈连接处设有隔板；所述隔板、辊头端部与辊颈内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料，形成隔热结构；其改进之处在于：所述辊筒端部止口孔与辊颈端部连接处设有1个以上防松螺钉，所述防松螺钉径向贯穿、螺纹连接辊筒端部止口孔孔壁插入辊颈端部。

上述结构中，所述辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层。

上述结构中，所述抗高温氧化耐磨涂层为mcraly涂层。

上述结构中，所述防松螺钉均布在辊筒端部止口孔与辊颈端部连接处的圆周上。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.辊颈内的空腔中设有隔热结构，显著降低由辊筒向辊头的热传递能力,轴承工作条件明显改善。

2.辊筒端部止口孔与辊颈端部连接处设有1个以上防松螺钉，防松螺钉径向贯穿、螺纹连接辊筒端部止口孔孔壁插入辊颈端部，能提高辊筒、辊颈连接强度，另外，在拆开辊筒、辊颈前，只要将防松螺钉拧松，方便快捷，显著提高辊筒、辊颈拆开效率。

3.辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层，可显著提高本发明的抗高温氧化、耐磨损性能。

4、防松螺钉均布在辊筒端部止口孔与辊颈端部连接处的圆周上，使得本发明具有较好的平衡性，并使辊筒端部止口孔与辊颈端部连接处在圆周方向上连接强度均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中的a-a剖面图。

图3为图1中ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示高强度耐高温炉底辊，包括辊筒5、辊颈3、辊头1；辊头1设置在辊筒5两端，辊颈3固定连接在辊筒5、辊头1之间；辊头1插入辊颈3端部，形成配合并固定连接；辊颈3插入辊筒5端部止口孔中形成配合并固定连接；辊筒5和辊颈3连接处设有隔板6；隔板6、辊头1端部与辊颈3内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料4，形成隔热结构；辊筒5端部止口孔与辊颈3端部连接处设有1个以上（本实施例为4个）防松螺钉2，防松螺钉2径向贯穿、螺纹连接辊筒5端部止口孔孔壁插入辊颈3端部，本实施例中，防松螺钉2均布在辊筒5端部止口孔与辊颈3端部连接处的圆周上。

辊筒5外壁设有抗高温氧化耐磨涂层7，本实施例中，抗高温氧化耐磨涂层7为mcraly涂层。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高强度耐高温炉底辊，包括辊筒、辊颈、辊头；辊头设置在辊筒两端，辊颈固定连接在辊筒、辊头之间；辊头插入辊颈端部，形成配合并固定连接；辊颈插入辊筒端部止口孔中形成配合并固定连接；辊筒和辊颈连接处设有隔板；辊颈内的空腔中设有隔热结构；辊筒端部止口孔与辊颈端部连接处设有1个以上防松螺钉，防松螺钉径向贯穿、螺纹连接辊筒端部止口孔孔壁插入辊颈端部；进一步改进在于：辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层；防松螺钉均布在辊筒端部止口孔与辊颈端部连接处的圆周上。本发明由辊筒向辊轴的热传递能力低,轴承工作条件明显改善；辊头、辊颈连接结构处强度高，拆开效率高；耐高温，抗氧化，耐磨。

技术研发人员：沈炳辉;贲启轩
受保护的技术使用者：江苏亚太特种铸钢厂有限公司
技术研发日：2017.10.24
技术公布日：2018.04.10