双孔石墨成型模具的制作方法

本发明涉及一种模具，特别涉及一种双孔石墨成型模具。

背景技术：

目前，模具铜材料是实现制造业现代化的基础与核心技术之一，其发展水平是衡量一个国家制造业水平高低的主要指标。模具铜一般是在相当复杂工作条件下运作的，对于模具铜的性能要求也相当严格。而国内生产的模具铜，等向性较低，组织均匀性较差，制作出的模具综合性能指数较低，严重地限制了使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种结构简单，综合性能较好，使用寿命长的双孔石墨成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的双孔石墨成型模具，包括柱形的模具本体，模具本体内设置有空腔，所述模具本体的腔体内设置两根石墨芯柱，所述石墨芯柱通过石墨螺栓固定在模具本体底座上，所述模具本体包括以下重量百分比的组分组成：碳0.3-0.35%，硅0.02-0.2%，铝0.25-0.3%，钾0.09-0.12%，磷0.05-0.09%，锰0.3-0.5%，钨0.36-0.52%，余量为铜。

作为优选，所述石墨芯柱为上窄下宽的锥台体。

作为优选，所述模具本体的截面为凸字形结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，组分科学合理，性能稳定，综合性能较好，使用寿命长，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，本发明的双孔石墨成型模具，包括柱形的模具本体1，模具本体1内设置有空腔，所述模具本体1的腔体内设置两根石墨芯柱2，所述石墨芯柱2通过石墨螺栓3固定在模具本体1底座上，所述模具本体1包括以下重量百分比的组分组成：碳0.3-0.35%，硅0.02-0.2%，铝0.25-0.3%，钾0.09-0.12%，磷0.05-0.09%，锰0.3-0.5%，钨0.36-0.52%，余量为铜，所述石墨芯柱2为上窄下宽的锥台体，所述模具本体1的截面为凸字形结构。

本发明结构简单，组分科学合理，性能稳定，综合性能较好，使用寿命长，适合推广使用。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双孔石墨成型模具，包括柱形的模具本体，模具本体内设置有空腔，所述模具本体的腔体内设置两根石墨芯柱，所述石墨芯柱通过石墨螺栓固定在模具本体底座上，所述模具本体包括以下重量百分比的组分组成：碳0.3‑0.35%，硅0.02‑0.2%，铝0.25‑0.3%，钾0.09‑0.12%，磷0.05‑0.09%，锰0.3‑0.5%，钨0.36‑0.52%，余量为铜。本发明结构简单，组分科学合理，性能稳定，综合性能较好，使用寿命长，适合推广使用。

技术研发人员：黄德明
受保护的技术使用者：黄德明
技术研发日：2017.10.24
技术公布日：2019.04.30