本发明涉及阀门生产设备技术领域，具体为一种具有夹持功能的阀门用高效打磨方法。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门和非标订制阀门等。在阀门生产过程中需要用到打磨设备，在打磨的过程中需要用到夹持手对阀门进行固定，如果夹持手不能够对阀门进行有效的夹持，则会影响打磨设备的正常使用，对人们的安全造成隐患。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有夹持功能的阀门用高效打磨方法，具备对阀门进行夹持等优点，解决了如果夹持手不能够对阀门进行有效的夹持，则会影响打磨设备的正常使用，对人们安全造成隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述对阀门进行夹持的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有夹持功能的阀门用高效打磨方法，包括机体，所述机体的内部设置有横杆，所述横杆上设置有导轨，所述导轨的底部对称设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均设置有滑块，第一支撑架与第二支撑架的两侧对称设置有挡块。
所述第一支撑架的一侧设有左夹持手，所述第二支撑架的一侧设置有右夹持手，所述左夹持手的内部设置有左侧凹槽，所述左侧凹槽的内部设置有第一机械爪，所述右夹持手的内部设置有右侧凹槽，所述右侧凹槽的内部设置有第二机械爪，所述左侧凹槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与左侧凹槽的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一机械爪的外壁固定连接，所述右侧凹槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与右侧凹槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二机械爪的外壁固定连接。
所述导轨的底部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器转动连接有打磨柱，所述打磨柱的顶部设置有打磨轮，所述打磨轮上设置有均匀分布的凸点，所述机体的底部设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有水泵，所述水泵的输水口固定连接有输水管道，所述输水管道贯穿蓄水箱的内部并延伸至机体的内部，所述输水管道延伸至机体内部的一端上设置有喷头，所述蓄水箱的一侧设置有进水管道，所述机体的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有橡胶垫。
优选的，所述左侧凹槽与右侧凹槽的形状大小相互匹配。
优选的，所述左夹持手与右夹持手的形状大小相互匹配。
优选的，所述第一弹簧的数量为三个，三个第一弹簧平行设置在左侧凹槽的内部。
优选的，所述第二弹簧的数量为三个，三个第二弹簧平行设置在右侧凹槽的内部。
优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆对称设置在支撑板的底部。
优选的，所述第一机械爪与第二机械爪的形状大小相互匹配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有夹持功能的阀门用高效打磨方法，具备以下有益效果：
1、该具有夹持功能的阀门用高效打磨设备，通过设置的导轨和滑块，使人们能够随意调节打磨角度，使人们在使用的时候更加的方便。
2、该具有夹持功能的阀门用高效打磨设备，通过设置的左夹持手、右夹持手、左侧凹槽、第一机械爪、右侧凹槽和第二机械爪，能够有效的将需要加工的阀门进行夹持，增加了人们的工作效率，保证了人们的安全。
3、该具有夹持功能的阀门用高效打磨设备，通过设置的打磨柱、打磨轮和凸点，能够对阀门进行更好的打磨，减少人们的工作时间，增加人们的效率。
4、该具有夹持功能的阀门用高效打磨设备，通过设置的蓄水箱、水泵、输水管道和喷头，能够在打磨的时候一边打磨一边喷水，将打磨后产生的粉末进行冲洗，增加人们的打磨效率。
5、该具有夹持功能的阀门用高效打磨设备，通过设置的支撑板、支撑杆和橡胶垫，能够有效的增加该打磨设备的减震效果，减少机体在打磨过程中的震动，使人们在使用的过程中更加的方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的a处局部放大结构示意图；
图3为本发明图1的b处局部放大结构示意图；
图4为本发明打磨轮顶部结构示意图。
图中：1机体、2横杆、3导轨、4第一支撑架、5第二支撑架、6滑块、7左夹持手、8右夹持手、9左侧凹槽、10第一机械爪、11右侧凹槽、12第二机械爪、13第一弹簧、14第二弹簧、15电机、16打磨柱、17打磨轮、18凸点、19蓄水箱、20水泵、21输水管道、22喷头、23进水管道、24挡块、25支撑板、26支撑杆、27橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种具有夹持功能的阀门用高效打磨方法，包括机体(1)，机体(1)的内部设置有横杆(2)，横杆(2)上设置有导轨(3)，导轨(3)的底部对称设置有第一支撑架(4)和第二支撑架(5)，第一支撑架(4)和第二支撑架(5)的顶部均设置有滑块(6)，通过设置的导轨(3)和滑块(6)，使人们能够随意调节打磨角度，使人们在使用的时候更加的方便，第一支撑架(4)与第二支撑架(5)的两侧对称设置有挡块(24)。
第一支撑架(4)的一侧设有左夹持手(7)，第二支撑架(5)的一侧设置有右夹持手(8)，左夹持手(7)与右夹持手(8)的形状大小相互匹配，左夹持手(7)的内部设置有左侧凹槽(9)，左侧凹槽(9)的内部设置有第一机械爪(10)，右夹持手(8)的内部设置有右侧凹槽(11)，左侧凹槽(9)与右侧凹槽(11)的形状大小相互匹配，右侧凹槽(11)的内部设置有第二机械爪(12)，通过设置的左夹持手(7)、右夹持手(8)、左侧凹槽(9)、第一机械爪(10)、右侧凹槽(11)和第二机械爪(12)，能够有效的将需要加工的阀门进行夹持，增加了人们的工作效率，保证了人们的安全，第一机械爪(10)与第二机械爪(12)的形状大小相互匹配，左侧凹槽(9)的内部设置有第一弹簧(13)，第一弹簧(13)的数量为三个，三个第一弹簧(13)平行设置在左侧凹槽(9)的内部，第一弹簧(13)的一端与左侧凹槽(9)的内壁固定连接，第一弹簧(13)的另一端与第一机械爪(10)的外壁固定连接，右侧凹槽(11)的内部设置有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)的数量为三个，三个第二弹簧(14)平行设置在右侧凹槽(11)的内部，第二弹簧(14)的一端与右侧凹槽(11)的内壁固定连接，第二弹簧(14)的另一端与第二机械爪(12)的外壁固定连接。
导轨(3)的底部设置有电机(15)，电机(15)的输出轴通过联轴器转动连接有打磨柱(16)，打磨柱(16)的顶部设置有打磨轮(17)，打磨轮(17)上设置有均匀分布的凸点(18)，通过设置的打磨柱(16)、打磨轮(17)和凸点(18)，能够对阀门进行更好的打磨，减少人们的工作时间，增加人们的效率，机体(1)的底部设置有蓄水箱(19)，蓄水箱(19)的内部设置有水泵(20)，水泵(20)的输水口固定连接有输水管道(21)，输水管道(21)贯穿蓄水箱(19)的内部并延伸至机体(1)的内部，输水管道(21)延伸至机体(1)内部的一端上设置有喷头(22)，通过设置的蓄水箱(19)、水泵(20)、输水管道(21)和喷头(22)，能够在打磨的时候一边打磨一边喷水，将打磨后产生的粉末进行冲洗，增加人们的打磨效率，蓄水箱(19)的一侧设置有进水管道(23)，机体(1)的底部设置有支撑板(25)，支撑板(25)的底部设置有支撑杆(26)，支撑杆(26)的数量为两个，两个支撑杆(26)对称设置在支撑板(25)的底部，支撑杆(26)的底部设置有橡胶垫(27)，通过设置的支撑板(25)、支撑杆(26)和橡胶垫(27)，能够有效的增加该打磨设备的减震效果，减少机体(1)在打磨过程中的震动，使人们在使用的过程中更加的方便。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该具有夹持功能的阀门用高效打磨设备，通过设置的导轨(3)和滑块(6)，使人们能够随意调节打磨角度，使人们在使用的时候更加的方便；
通过设置的左夹持手(7)、右夹持手(8)、左侧凹槽(9)、第一机械爪(10)、右侧凹槽(11)和第二机械爪(12)，能够有效的将需要加工的阀门进行夹持，增加了人们的工作效率，保证了人们的安全；
通过设置的打磨柱(16)、打磨轮(17)和凸点(18)，能够对阀门进行更好的打磨，减少人们的工作时间，增加人们的效率；
通过设置的蓄水箱(19)、水泵(20)、输水管道(21)和喷头(22)，能够在打磨的时候一边打磨一边喷水，将打磨后产生的粉末进行冲洗，增加人们的打磨效率；
通过设置的支撑板(25)、支撑杆(26)和橡胶垫(27)，能够有效的增加该打磨设备的减震效果，减少机体(1)在打磨过程中的震动，使人们在使用的过程中更加的方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。