一种格栅板及制备方法和用途与流程

本发明属于冶金
技术领域：
，具体涉及一种格栅板及制备方法和用途。
背景技术：
：目前，冶金渣罐用格栅在冶金渣处理领域使用较为广泛。专利zl01201699.3公开了一种带有格栅装置的冶金用渣罐，该渣罐的格栅采用“井”字型预制板组合镶嵌结构，对液态渣钢铁进行处理。专利cn201020110891所公开的冶金渣罐格栅装置中，采用双孔砖拼接组合式，对液态钢渣冷却后分割。专利cn200820151801所公开的冶金用渣罐格栅，由若干个圆瓦筒与直板式格栅板组合而成，对液态渣钢铁进行处理。上述渣罐用格栅均不同程度的解决了钢渣冷却后渣钢的分割问题，提高了渣钢后续的返生产利用率。尽管，在上述现有的冶金渣罐格栅中，“井”字形格栅板，因其无需专业设备，经营门槛相对低，其应用最广，但其需要在预制时进行配钢筋才能保证格栅板强度，因此只能采取人工“作坊式”预制生产，制作过程中需要大量用水，造成工艺流程长；而且预制好的格栅板存在养护时间长，占地面积大，作业效率低，成本高，质量不稳定且污染环境等一系列问题，不适合大范围推广应用。技术实现要素：鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种格栅板及制备方法和用途，实现无钢筋预制生产渣罐格栅板，且生产的格栅板强度符合要求，降低了制作成本，克服了现有技术中存在的问题。为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的。一种格栅板，所述格栅板为直板结构，所述格栅板的上侧面和下侧面设有若干个上下贯通的贯通孔，所述格栅板的左侧面和右侧面上分别设有连续分布的榫头或连续分布的卯眼，所述卯眼和榫头相匹配。进一步地，四个所述格栅板通过两个卯眼和两个榫头咬合拼接形成十字形结构。进一步地，所述榫头包括第一榫肩和第二榫肩，所述第一榫肩和所述第二榫肩的交接处形成第三榫舌，且所述第一榫肩上设有第一榫舌，所述第二榫肩上设有第二榫舌；所述卯眼包括第一槽肩和第二槽肩，所述第一槽肩和所述第二槽肩的交接处形成第四榫舌，所述第四榫舌与两个相对连接的榫头形成的第三槽眼相匹配；所述第一槽肩上设有与所述第一榫舌相匹配的第一槽眼，所述第二槽肩上设有与所述第二榫舌相匹配的第二槽眼。。进一步地，所述格栅板的设有前后贯通的用于固定格栅板的通孔，所述通孔设于格栅板的左上角或右上角。进一步地，所述格栅板的前侧面与后侧面为长方形或直角梯形。进一步地，所述格栅板的原料组分及其重量份数为：粗钢渣骨料50～70份、细钢渣骨料10～30份、钢渣粉20份、水，其中水胶比为0.25～0.3，水胶比是指水的重量与钢渣粉重量的比值。优选地，所述粗钢渣骨料的粒径为3～10mm。优选地，所述细钢渣骨料的粒径不大于3mm。优选地，所述钢渣粉的比表面积为350m2/kg。本发明还提供了上述格栅板的制备方法，包括以下步骤：(1)将粗钢渣骨料、细钢渣骨料、钢渣粉混合，搅拌均匀；(2)向步骤(1)中加入水，搅拌，得混合浆料；(3)将步骤(2)所得混合浆料倒入空心隔墙板地模机中，挤压成型；(4)将挤压成型所得格栅板露天自然养护即可。优选地，步骤(1)中搅拌时间为2-3min。优选地，步骤(3)中在常温下挤压成型，挤压速度为7米/分钟。本发明还提供了一种冶金渣罐用格栅，所述冶金渣罐用格栅是采用若干个上述所述格栅板通过卯眼和榫头相互拼接组合而成。进一步地，所述冶金渣罐本体为两侧带有吊装耳轴的碗状容器，所述冶金渣罐用格栅容置于冶金渣罐本体中将冶金渣罐的内腔分隔成网格状。进一步地，所述格栅板数量为24块，相互拼接组合成三纵三横的网格结构。优选地，组合成上述格栅的24块格栅板中，有12块格栅板的前侧面和后侧面为长方形(下文称为第一格栅板)，12块格栅板的前侧面和后侧面为直角梯形(下文称为第二格栅板)，且直角梯形的斜边与冶金渣罐本体的内圆周相匹配。更优选地，第一格栅板之间通过卯眼和榫头相匹配组合成“田”型网格，竖直放置在冶金渣罐本体内腔的中间位置，第二格栅板继续通过卯眼或榫头与“田”型网格的拼接口处进行拼接，且第二格栅板的斜面与冶金渣罐本体的内圆周相匹配，形成三纵三横的网格结构，即得冶金渣罐用格栅。本发明所提供的格栅板，格栅板内均布有若干上下贯通的贯通孔，起到一定的强度作用，使格栅板的抗压强度达到15-18mpa，符合《混凝土结构设计规范》(gb50010-2010)中混凝土抗压强度大于等于c15(15mpa)的指标要求，而且比现有合格墙板产品的抗压强度大(现有合格墙板产品120mm厚，抗压强度要求大于等于3.5mpa)。而且本发明中格栅板中设有若干贯通孔，减少了原材料的用量，减轻了格栅板的质量，运输效果大大提升，同时降低了运输成本。本发明所提供的格栅板两端边缘均设有拼接口，尤其是卯榫结构的拼接口，在现场拼接时，格栅板之间易于定位，每两个榫头相对插接后，再与两个卯眼插接，实现四格栅板的拼接定位，从而保证格栅板拼装完成后的整体结构稳定性，避免发生倾倒现象。同时，格栅板上设置的通孔，可以通过钢筋或钢丝等进一步固定格栅板，加固了格栅板的稳定性。本发明的格栅板制备过程中用水量较少，并且省略了钢筋的使用；格栅板的生产方式简单，重复性好，可实现工业化生产；而且本发明的格栅板容易在内墙墙板生产线上进行生产，能够最大程度的利用社会资源进行生产，就近实现生产和配送至炼钢企业，减少经营企业的生产运营成本投入和环保压力。本发明所提供的冶金渣罐用格栅，若干个格栅板将渣罐内腔分隔成若干个空腔，合理的空间布局使液态钢渣冷却后被充分分割，所得钢渣尺寸规格相近(长*宽*高为50cm*50cm*70cm)，更有利于返生产再利用。采用本发明的格栅，不仅解决了作业环境、加工成本等问题，同时也最大程度的实现钢渣再利用，进一步推进了钢渣资源化综合利用工作。附图说明图1为本发明中第一格栅板的主视图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为本发明中第二格栅板的主视图；图5为图4的侧视图；图6为图4的俯视图；图7为冶金渣罐用格栅的结构示意图；图8为图7中的局部放大图。图9为四个格栅板咬合拼接形成十字形结构中榫头的结构示意图。图10为四个格栅板咬合拼接形成十字形结构中卯眼的结构示意图。图11为格栅板咬合拼接形成十字形结构中榫头与卯眼咬合的结构示意图。元件标号说明1格栅板11第一格栅板12第二格栅板2渣罐本体101贯通孔102卯眼1021第一槽肩1022第二槽肩1023第四榫舌1024第一槽眼1025第二槽眼103榫头1031第一榫肩1032第二榫肩1033第三榫舌1034第一榫舌1035第二榫舌1036第三槽眼104通孔具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”、“左”、“右”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。如图1至图6所示，本发明的一种格栅板，所述格栅板1为直板结构，所述格栅板1的上侧面和下侧面设有若干个上下贯通的贯通孔101，所述格栅板1的左侧面和右侧面上分别设有连续分布的榫头103或连续分布的卯眼102，所述卯眼102和榫头103相匹配。进一步地，如图3、图6、图8、图9、图10所示，四个所述格栅板通过两个卯眼102和两个榫头103咬合拼接形成十字形结构。更进一步地，如图9所示，所述榫头103包括第一榫肩1031和第二榫肩1032，所述第一榫肩1031和所述第二榫肩1032的交接处形成第三榫舌1033，且所述第一榫肩1031上设有第一榫舌1034，所述第二榫肩1032上设有第二榫舌1035；如图10和图11所示，所述卯眼102包括第一槽肩1021和第二槽肩1022，所述第一槽肩1021和所述第二槽肩1022的交接处形成第四榫舌1023，所述第四榫舌1023与两个相对连接的榫头103形成的第三槽眼1036相匹配；所述第一槽肩1021上设有与所述第一榫舌1034相匹配的第一槽眼1024，所述第二槽肩1022上设有与所述第二榫舌1035相匹配的第二槽眼1025。。所述格栅板1设有前后贯通的用于固定格栅板1的通孔104，所述通孔104设于格栅板1的左上角或右上角，四组格栅板通过卯眼102及榫头103拼接后，可进一步的通过通孔104穿入钢筋或钢丝进行固定。所述格栅板1的前侧面与后侧面为长方形或直角梯形。在本实施例中，将前侧面与后侧面为长方形的格栅板称之为第一格栅板11，如图1至图3所示；将前侧面与后侧面为直角梯形的格栅板称之为第二格栅板12，如图4至图6所示，在拼接成格栅时，所述第二格栅板12拼接在格栅的外围处，其斜边与冶金渣罐本体2的内圆周相匹配。进一步的，第二格栅板12有两种不同的设计，即直角梯形的上底和下底所在侧面连续分布为卯眼102或榫头103，具体地，第二格栅板12的一种设计为：直角梯形结构的前侧面上底所在侧面连续分布卯眼102，另一种设计为：直角梯形结构的前侧面上底所在侧面连续分布榫头103。本发明所提供的一种冶金渣罐用格栅，所述冶金渣罐用格栅是采用若干个上述所述格栅板1通过卯眼102和榫头103相互拼接组合而成。其中，所述冶金渣罐本体2为两侧带有吊装耳轴的碗状容器，所述冶金渣罐用格栅容置于冶金渣罐本体2中将冶金渣罐的内腔分隔成网格状。进一步地，所述格栅板1数量为24块，相互拼接组合成三纵三横的网格结构，由此所拼接组成的格栅，用于冶金渣罐中时，所分割的钢渣大小适中，规格相近，更易于返生产再利用。如图7至图8所示，上述24块格栅板1中，有12块格栅板1的前侧面和后侧面为长方形(即第一格栅板11)，12块格栅板1的前侧面和后侧面为直角梯形(即第二格栅板12)，且直角梯形的斜边与冶金渣罐本体2的内圆周相匹配。在拼接时，四块第一格栅板11通过卯眼102和榫头103进行拼接，形成“十”字型结构，剩余8块第一格栅板11继续与“十”字型结构进行卯榫拼接，形成“田”字型结构。进一步，12块第二格栅板12中由于卯眼102和榫头103所在侧面位置不同，如上所述分为两种设计，优选地，两种设计的第二格栅板12数量分别为6块，可按需与第一格栅板11所形成的“田”字型结构的拼接口进行卯榫拼接，形成三横三纵的网格结构，其中，第二格栅板12的斜面与冶金渣罐本体2的内圆周相匹配。本发明实施例中，通过卯榫结构拼接口的设计，可以实现四块格栅板1之间的拼接定位，而且具有卯榫结构的格栅板1易于成型，拼接组装简单方便。本发明所述格栅板1的原料组分及其重量份数为：粗钢渣骨料50～70份、细钢渣骨料10～30份、钢渣粉20份、水，其中水胶比为0.25～0.3，水胶比是指水的重量与其他组分总重量的比值。优选地，所述粗钢渣骨料的粒径为3～10mm。所述细钢渣骨料的粒径不大于3mm。所述钢渣粉的比表面积为350m2/kg。本发明还提供了上述格栅板的制备方法，包括以下步骤：(1)将粗钢渣骨料、细钢渣骨料、钢渣粉混合，搅拌均匀；(2)向步骤(1)中加入水，搅拌，得混合浆料；(3)将步骤(2)所得混合浆料倒入空心隔墙板地模机中，挤压成型；(4)将挤压成型所得格栅板露天自然养护即可。下面采用不同的实施例具体说明本发明中所述格栅板的原料配比及制备方法：实施例1格栅板的原料组分及质量百分比：粗钢渣骨料(3～10mm)60％，细钢渣骨料(不大于3mm)20％，钢渣粉20％，水胶比0.25。制备步骤：(1)将粗钢渣骨料、细钢渣骨料、钢渣粉混合，搅拌2-3min至均匀；(2)向步骤(1)中加入水，搅拌，得混合浆料；(3)将步骤(2)所得混合浆料倒入空心隔墙板地模机中，常温下挤压成型，挤压速度为7米/分钟；(4)将挤压成型所得格栅板露天自然养护。将所制得的格栅板中，第一格栅板11拼接成“田”型结构放置在渣罐本体2内腔的中间位置，第二格栅板12依次与第一格栅板11的端部拼接，组成三横三纵结构，如图7所示，即得冶金渣罐用格栅。实施例2格栅板的原料组分及质量百分比：粗钢渣骨料(3～10mm)70％，细钢渣骨料(不大于3mm)10％，钢渣粉20％，水胶比0.25。制备步骤：(1)将粗钢渣骨料、细钢渣骨料、钢渣粉混合，搅拌2-3min至均匀；(2)向步骤(1)中加入水，搅拌，得混合浆料；(3)将步骤(2)所得混合浆料倒入空心隔墙板地模机中，常温下挤压成型，挤压速度为7米/分钟；(4)将挤压成型所得格栅板露天自然养护。将所制得的格栅板中，第一格栅板11拼接成“田”型结构放置在渣罐本体2内腔的中间位置，第二格栅板12依次与第一格栅板11的端部拼接，组成三横三纵结构，如图7所示，即得冶金渣罐用格栅。实施例3格栅板的原料组分及质量百分比：粗钢渣骨料(3～10mm)50％，细钢渣骨料(不大于3mm)30％，钢渣粉20％，水胶比0.3。制备步骤：(1)将粗钢渣骨料、细钢渣骨料、钢渣粉混合，搅拌2-3min至均匀；(2)向步骤(1)中加入水，搅拌，得混合浆料；(3)将步骤(2)所得混合浆料倒入空心隔墙板地模机中，常温下挤压成型，挤压速度为7米/分钟；(4)将挤压成型所得格栅板露天自然养护。将所制得的格栅板中，第一格栅板11拼接成“田”型结构放置在渣罐本体2内腔的中间位置，第二格栅板12依次与第一格栅板11的端部拼接，组成三横三纵结构，如图7所示，即得冶金渣罐用格栅。对比例1格栅板的原料组分及质量百分比：钢渣骨料(0～15mm)80％，水泥20％，水灰比0.35。制备步骤：(1)将钢渣骨料、水泥混合，搅拌2-3min至均匀；(2)向步骤(1)中加入水，搅拌，得混合浆料；(3)将步骤(2)所得混合浆料倒入空心隔墙板地模机中，常温下挤压成型，挤压速度为7米/分钟；(4)将挤压成型所得格栅板露天自然养护。将所制得的格栅板中，第一格栅板11拼接成“田”型结构放置在渣罐本体2内腔的中间位置，第二格栅板12依次与第一格栅板11的端部拼接，组成三横三纵结构，如图7所示，即得冶金渣罐用格栅。分别对实施例1-3以及对比例1所获得的冶金渣罐用格栅进行性能测试，结果见表1。其中，抗压强度测试参考gb/t50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》。表1实施例1-3及对比例1的冶金渣罐用格栅的测试结果抗压强度(28d)每付格栅板重量分割的钢渣尺寸(长*宽*高)实施例118mpa2.3吨50cm*50cm*70cm实施例215mpa2.3吨50cm*50cm*70cm实施例316mpa2.3吨50cm*50cm*70cm对比例112mpa2.5吨60cm*60cm*90cm综上可得，本发明的冶金渣罐用格栅，具有较高的抗压强度，且减轻了重量，使运输过程中的成本降低，所分割的钢渣尺寸规格相近(长*宽*高为50cm*50cm*70cm)，更有利于返生产再利用。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
技术领域：
中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。当前第1页12